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在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)用冷軋堆工藝處理后的棉等半制品毛效不高，如用冷軋堆工藝處理的棉織物，使用進(jìn)口高效煮練劑毛效達(dá)10cm左右，而用國產(chǎn)某些煮練劑毛效為7～8cm。7～8cm的毛效對普通織物印花是可行的，但不利于生產(chǎn)高檔印染產(chǎn)品。解決這一問題的途徑有：采用價(jià)格貴的冷軋堆專用煮練劑；或在冷堆后，再經(jīng)短時(shí)間汽蒸，以大大提高毛效。
全棉織物工藝處方（g/L）為：H2O2(100%)20,NaOH30,K2S2O85,煮練劑（ZH-11、FZS-3、PD-820、DS-70或DB-491）10，穩(wěn)定劑FT4。工藝流程為：織物燒毛→浸軋練漂液（多浸一軋）→堆置（溫度26～30℃，17h）→短蒸（溫度98～100℃，時(shí)間5～10min）→90℃熱水洗→冷水洗→烘干。
結(jié)果表明，冷堆后再短蒸5min，經(jīng)以上精練劑處理的織物的毛效均明顯提高，增加幅度為3～5cm。如果不短蒸，DB-491煮練劑不能用于冷軋堆（因毛效太低），若汽蒸5min，毛效由原來的5.5cm提高到9.5cm，從而符合印花或染色的要求。如汽蒸時(shí)間為10min，毛效可進(jìn)一步提高。此外，短蒸后織物白度進(jìn)一步提高，這主要是短蒸時(shí)雙氧水進(jìn)一步起漂白作用的結(jié)果。
滌棉混紡織物冷堆后再進(jìn)行短時(shí)間汽蒸，也能顯著提高毛效。