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上漿是一個中間環(huán)節(jié)，經紗上漿后織造成織物，織物進入印染加工。
印染加工的第一個工序是退漿。
退漿一方面要求退得凈，同時不損傷纖維，另一方面要求退漿廢水對環(huán)境的污染小，易處理。
在印染廠里，前處理產生的COD數(shù)量占到總COD排放量的60%-70%，其中退漿大約占到80%，也就是說，印染廠的總COD排放量中，退漿占了50%-55%。
這些要求除了和采用的退漿方法有關外，主要取決于上漿所用的漿料。
退漿過程主要涉及二個步驟：高聚物漿料的溶脹，溶脹高聚物漿料的溶解和洗除。
1目前常用的退漿方法及適用的漿料和特點

1.1酶退漿

1.1.1工藝流程

浸軋溫水→浸軋酶液→汽蒸(堆置)→水洗

退漿液組成：淀粉酶1-2g/L

1.1.2品種適應性

淀粉酶退漿僅適用于純淀粉漿或以淀粉漿為主的、PVA含量較低的漿料上漿的織物。
若混合漿中PVA含量較高或以PVA漿料為主上漿的織物，則必須采用其他退漿方法。

1.1.3特點

(1)去除淀粉漿料效果較佳；

(2)退漿效率高，速度快，對纖維無損傷；

(3)對其它漿料及天然雜質去除較少。

1.1.4原理

淀粉酶的種類按作用方式分為α－淀粉酶、β－淀粉酶、葡萄糖淀粉酶、支鏈淀粉酶和異淀粉酶等。

淀粉酶退漿主要采用α-淀粉酶。
α-淀粉酶可快速切斷淀粉大分子內部的α-1，4苷鍵，催化分解無一定規(guī)律，與酸對纖維素的水解作用很相似，形成的水解產物是糊精、麥芽糖和葡萄糖。
它使淀粉糊的粘度降低很快，有很強的液化能力，如圖2所示。

不同來源的α-淀粉酶具有不同的熱穩(wěn)定性和最適反應溫度。
目前市售的淀粉酶制劑可以分為四類：

(1)耐高溫α-淀粉酶：以地衣芽抱桿菌所產的α-淀粉酶耐熱性最高，其最適反應溫度達95℃左右，瞬間可達105～110℃，因此該酶又稱耐高溫α-淀粉酶。
(2)中溫淀粉酶：由枯草桿菌所產的α-淀粉酶，最適反應溫度為70℃，又稱中溫淀粉酶。
(3)非耐熱性α-淀粉酶：來源于真菌的α-淀粉酶，最適反應溫度僅

1.2堿退漿

1.2.1工藝流程

軋堿→汽蒸(堆置)→熱水洗→冷水洗

退漿液組成：燒堿8-18g/L，潤濕劑1-2g/L

1.2.2品種適應性

(1)適用于以淀粉或淀粉為主、上漿率較低的織物，以及化學漿料(聚丙烯酸類漿料)與其它漿料混合上漿的織物

(2)用于PVA漿料的退漿效果不好。
因為任何酯類的物質,在燒堿作用下,很容易被水解，聚乙烯醇中的酯基也不例外。
PVA的水溶性取決于PVA的聚合度和醇解度。
PVA中的酯基水解，醇解度提高,使PVA的水溶性大大降低,凝結性能更強,這無疑加大了退漿的難度。

另外，PVA漿料在堿中溶解度下降，會發(fā)生凝聚(膠)。
即使是用堿量很低的氧漂工藝，用NaOH調節(jié)pH值至10.5-11，在浸軋工藝液時，織物上的PVA亦會溶落至工作液中，隨時形成凝膠。
凝膠粘附在織物上或導布輥上，將會形成很難去除的漿斑，經印染加工后產生疵病。

1.2.3特點

(1)成本低，燒堿可利用煮練或絲光廢堿，又不損傷棉纖維；

(2)用淀粉上漿的織物堿退漿效果不及酶退漿。

1.2.4退漿原理

在熱堿液中，淀粉和變性淀粉、羧甲基纖維素等天然漿料以及PVA和PA類等合成漿料都會發(fā)生溶脹，從凝膠狀態(tài)轉變?yōu)槿苣z狀態(tài)，與纖維的粘附變松，再經機械作用，就較容易從織物上脫落下來。
另外，某些含有羧基的變性淀粉和聚丙烯酸類漿料以及羧甲基纖

1.3氧化劑退漿

用于退漿的氧化劑一般有亞溴酸鈉、H2O2、NaClO、過硫酸鹽等，目前主要采用雙氧水和過硫酸鹽二類。

1.3.1雙氧水退漿

工藝流程：浸軋退漿液→汽蒸(堆置)→熱水洗→冷水洗。
退漿液組成：35%雙氧水5-10g/L，穩(wěn)定劑3-5g/L，燒堿10-20g/L，潤濕劑1-4g/L。

1.3.2過硫酸鹽退漿

工藝流程：浸軋退漿液→汽蒸(堆置)→熱水洗→冷水洗。

退漿液組成：過硫酸鹽2-5g/L，燒堿25-60g/L，潤濕劑1-4g/L。

1.3.3品種適應性

適用于PVA及以PVA為主與其它漿料混合上漿的合纖混紡和純紡織物，可以退除一切漿料。
1.3.4特點

(1)退漿迅速，效果好，如果用雙氧水退漿還有部分漂白作用。
過氧化氫退漿不僅對各種類型的淀粉，而且對PVA漿料也有較好的退漿效果。
(2)對纖維素有損傷。
采用過硫酸鹽退漿時,織物降強嚴重，且對PVA的退漿效果還有疑問。
有些印染廠經過二次堿氧，二次氧漂再加過硫酸鹽仍不能退除PVA的，其原因可能是：過硫酸鹽裂解PVA的條件尚不夠，PVA被裂解的程度不夠，不足以改變PVA的水溶性和凝膠性。

1.3.5原理

在堿性條件下，氧化劑可與淀粉大分子中的α-1，4-苷鍵和α-1，6-苷鍵、伯羥基和C-C鍵反應，使苷鍵斷裂，伯羥基被氧化為羧基，葡萄糖環(huán)發(fā)生開環(huán)、分裂，最終生成二氧化碳和水。
在退漿的同時，纖維素纖維也會被氧化，因此退漿的工藝條件須嚴格控制，以免損傷纖維。
也有人認為，開始階段的產物是醛，在堿性介質中，再使環(huán)斷裂而成為水溶性產物。
堿性的過氧化氫溶液可使PVA被氧化、降解，使其相對分子質量降低而溶于水，再經水洗，很容易被洗除

PVA薄膜的溶解性發(fā)生變化的根本原因在于隨著加熱時間的增加和加熱溫度的升高，PVA分子熱運動加劇，分子鏈排布越來越有序，加熱前沒有結晶的分子鏈重新結晶，致使結晶度提高，薄膜的溶解性降低。

2.2PVA在水中的膨化時間

要將PVA漿料有效地退除，必須讓PVA漿料膜膨化，讓水或氧化劑到達PVA分子的表面。
完全醇解型PVA的膨化時間需要60min以上。
考慮到燒毛后PVA結晶的變化,還需延長時間。
因而堿或堿氧一浴法退漿工藝，燒毛干落布后未經任何預處理,即在長車上進行退、煮處理,PVA漿膜不能得到充分膨化,就不可能在水中溶解或被氧化劑裂解。
2.3燒堿濃度對PVA粘度的影響

堿能使PVA凝膠粘度增加,增加的程度隨堿濃、溫度、時間的增加而上升。
因此，PVA漿料在堿性溶液中，特別是在燒堿濃度較高時(大于5g/L)，易發(fā)生凝膠，粘附在織物或軋輥上，既影響退漿效果，又影響染色效果。
所以，PVA漿料不適宜用堿退漿。

3結論

（1）酶退漿的退漿效果好，退漿效率高，對纖維無損傷，退漿廢水的COD值低，但僅適用于淀粉類漿料。
（2）堿退漿對纖維無損傷，但由于對漿料無分解作用，退漿廢水的COD值高，而且不適用于PVA漿料。
（3）氧化劑退漿適用于一切漿料，