1前言
微膠囊技術(shù)，是將某種物質(zhì)用某些高分子化合物或無(wú)機(jī)化合物，采用機(jī)械或化學(xué)方法包覆起來(lái)，制成顆粒直徑1-500μm，在常態(tài)下為穩(wěn)定的固體顆粒，而該物質(zhì)原有的性質(zhì)不受損失，在適當(dāng)?shù)臈l件下又可釋放出來(lái)的一種技術(shù)。
從20世紀(jì)50年代美國(guó)的Green和Schleicher對(duì)染料進(jìn)行微膠囊化來(lái)制備無(wú)炭復(fù)寫(xiě)紙[1];到70年代中期，微膠囊技術(shù)已經(jīng)在醫(yī)藥、農(nóng)業(yè)和化工方面得到了廣泛的應(yīng)用。
2微膠囊技術(shù)應(yīng)用于紡織染整現(xiàn)狀
目前，微膠囊技術(shù)在染整工業(yè)中己有重要的地位，而且還不斷在開(kāi)發(fā)新的用途，具體表現(xiàn)在以下幾方面。
微膠囊染料和涂料的染色和印花;微膠囊功能整理劑;微膠囊加工制劑(包括消毒劑、洗滌劑、漂白劑、以及粘合劑等)的應(yīng)用[2]。
2?1染料和涂料的微膠囊化
以染料或顏料為芯材，壁材是天然或合成高分子物，制得10-200μm大小的微膠囊，可獲得常法不能得到的效果，這包括:多色微粒子印花、轉(zhuǎn)移印花微膠囊、微膠囊靜電染色等，列于表1。
2?2微膠囊功能整理劑的應(yīng)用
微膠囊技術(shù)也廣泛地應(yīng)用于紡織品功能整理加工，可獲得常規(guī)整理無(wú)法得到的效果。這包括阻燃、防縮、拒水拒油、抗靜電、柔軟、抗菌、殺蟲(chóng)、香氣以及某些特殊整理，見(jiàn)表2。
另外，將一些功能藥劑封入纖維內(nèi)部而制得具有香氣纖維、殺菌除臭纖維之稱的技術(shù)，可以說(shuō)是微膠囊技術(shù)的延伸。
這樣的纖維有中空聚酯纖維、多孔聚乙烯、聚丙烯、聚二氟乙烯、多孔丙烯腈纖維、聚乙酸內(nèi)酯、聚氨酯和乙烯醋酸酯等，包封的藥劑有:高沸點(diǎn)香精、農(nóng)用化學(xué)品、沸石、抗菌離子、抗微生物制劑、四環(huán)素等。另外，將微膠囊混入紡絲液或?qū)⒗w維微囊加到合成纖維內(nèi)部，可以制得具有阻燃、除臭、抗紫外線、抗氧化的功能性纖維[3]。
3微膠囊的制備技術(shù)
微膠囊化的染料及功能性整理劑的壁材是多種多樣的。芯材是親水性的宜用非水溶性的合成高分子物材料作壁材，芯材是疏水性的則宜用合成或天然高分子包覆。制造微膠囊的具體技術(shù)取決于所用高
目前，微膠囊化的制備方法主要有三大類:相分離法(凝聚法)，聚合反應(yīng)法和機(jī)械法。許多研究者則把膠囊化過(guò)程分為化學(xué)、物理及物理化學(xué)過(guò)程[5]
3?1相分離過(guò)程
是先將芯材乳化或分散在溶有壁材的連續(xù)相中，加入另一種物質(zhì)或不良溶劑，或通過(guò)其它手段使壁材溶解度降低而從連續(xù)相中分離出來(lái)，包裹在芯材物上形成微膠囊。對(duì)油溶性固體或液體進(jìn)行膠囊化則稱為水相分離法，它又分為單凝聚和復(fù)凝聚。單凝聚是以一種高分子材料為壁材，將芯材物質(zhì)分散在壁材中，然后加入凝聚劑;由于水與凝聚劑結(jié)合，致使體系中壁材的溶解度降低而凝聚出來(lái)形成微膠囊[6]。復(fù)凝聚是用兩種具有相反電荷的高分子壁材，將芯材物分散在壁材的水溶液中，在一定條件下，例如pH值、溫度的改變，無(wú)機(jī)鹽電解質(zhì)的加入，使得相反電荷的高分子材料互相吸引、溶解度降低，自溶液中凝聚析出而形成微膠囊[7]。對(duì)于水溶性或親水性物質(zhì)的微膠囊化則稱為有機(jī)相分離，它是指在某一種聚合物的溶液中，加入一種對(duì)該聚合物為非溶媒的液體，引起相分離而將芯材物包裹成微膠囊[2,8]。
3?2聚合反應(yīng)法
分為界面聚合法和原位聚合反應(yīng)法。
界面反應(yīng)法是建立在界面縮聚反應(yīng)的技術(shù)上，它廣泛地應(yīng)用于制造聚酯、聚氨酯和聚酰胺等合成纖維和薄膜。此方法是將芯材物乳化或分散在一個(gè)溶有壁材的連續(xù)相中，然后在芯材物的表面上通過(guò)單體聚合反應(yīng)而形成微膠囊。在不同條件下形成的壁擁有不同的結(jié)構(gòu)，將會(huì)導(dǎo)致不同的擴(kuò)散性能，無(wú)定型含量高的聚合物壁要比無(wú)定型含量低而結(jié)晶度高的壁擴(kuò)散性能更好[9]。
原位聚合法是把單體、引發(fā)劑全部加入到分散
3?3機(jī)械方法
離心、擠出、擠壓和噴射是機(jī)械方法制備微膠囊的基本手段。是采用物理過(guò)程機(jī)械地將壁材包裹在芯材物上而形成微膠囊。
噴霧干燥法的工藝流程為:原液→旋風(fēng)分離→粉霧干燥，適合制造顆粒狀粉末香料[12]。
沸騰床涂布主要是對(duì)固體微粒或者吸附了液體的多孔微粒進(jìn)行膠囊化，離心擠壓的過(guò)程是基于芯材和壁材兩種不相溶的液體通過(guò)一個(gè)旋轉(zhuǎn)的二流體噴頭被排放;旋轉(zhuǎn)懸掛分離是涂布了壁材的芯材液滴被離心擲入旋轉(zhuǎn)盤的邊緣下落分離。
另外的一種方法是溶劑蒸發(fā)或溶液萃取。首先是壁材被溶解在易揮發(fā)的有機(jī)溶劑中，芯材分散其內(nèi)，然后該有機(jī)相被乳化到一個(gè)非溶劑高聚物的分散介質(zhì)中，有機(jī)溶劑滲透過(guò)連續(xù)相蒸發(fā)，形成微膠囊[13]。4微膠囊技術(shù)的應(yīng)用前景
微膠囊技術(shù)應(yīng)用于紡織業(yè)雖然只有十幾年，但已取得了令人矚目的成就。但是現(xiàn)階段，投入市場(chǎng)的微膠囊化產(chǎn)品同它們存在的巨大應(yīng)用潛能相比還是較小的。因?yàn)樵S多產(chǎn)品顯示了較低的牢度，一些光敏、熱敏染料顯色劑逐步經(jīng)歷光化學(xué)褪色，導(dǎo)致較差的光牢度和摩擦牢度。
為了提高微膠囊對(duì)纖維的直接性和耐久性，棉織物經(jīng)陽(yáng)離子試劑預(yù)處理和粘合劑整理，由脲醛樹(shù)脂預(yù)聚物以原位聚合技術(shù)制得的微膠囊值得借鑒[14]。
另外，深入研究與人的生活密切相關(guān)的功能性整理劑的微膠囊技術(shù)，如防紫外線微膠囊技術(shù)、抗菌防蟲(chóng)、除臭整理劑微膠囊技術(shù)等，提高其耐洗牢度，以改善其產(chǎn)品的應(yīng)用性能，完善微膠囊傳遞體系的理論模型，將是一項(xiàng)極為有意義的事情。
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