印染工業(yè)生產(chǎn)設備基本分四個部分：前處理（燒毛、冷軋、煮漂、絲光、氯漂等）、染色和印花、后整理、成品設備。前三部分設備大多都是多單元傳動聯(lián)合機械，每一單元需一臺電動機驅動，而各傳動單元必須同步運行，保證正常生產(chǎn)，以達到工藝要求。成品設備是由單一電機來完成，不需同步（原用滑差電機調速控制，現(xiàn)大多用變頻器調速控制）。在整個生產(chǎn)過程中，工藝要求生產(chǎn)設備保持同步和恒張力控制。生產(chǎn)設備要滿足所加工印染產(chǎn)品的質量要求。故先進、可靠和經(jīng)濟的電氣控制系統(tǒng)是實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的重要因素。
九十年代，中國生產(chǎn)的印染設備大多都是采用模擬直流調速系統(tǒng)，使用直流調速系統(tǒng)控制主要優(yōu)點是比較經(jīng)濟；缺點是低速同步協(xié)調能力較差、大馬拖小車能耗大、電機維修工作量大。
九十年代后期，很多生產(chǎn)印染設備的企業(yè)和直接用戶為了提高自身產(chǎn)品質量和經(jīng)濟效益，紛紛選擇新的先進技術——變頻同步調速控制系統(tǒng)。
一、交流變頻同步調速系統(tǒng)的選擇
針對印染廠生產(chǎn)環(huán)境的高溫、腐蝕性液（汽）體，使用封閉的交流異步電動機和交流變頻同步調速控制技術是理想的選擇。使用交流變頻調速系統(tǒng)解決了原來直流調速系統(tǒng)同步協(xié)調能力差、調速范圍小、可靠性較差、維修工作量大等問題。
目前,印染機械設備電氣控制的同步調速系統(tǒng)普遍使用變頻器+同步控制器（或DA、AD模塊）+松緊架上的程行開關等來完成。該種控制模式所存在的問題如下：
1、系統(tǒng)成本昂貴；
2、調試復雜；
3、維護成本高；
4、電氣控制的故障率高；
深圳市英威騰電氣股份有限公司針對這一缺陷，量身研制了一整套完整的解決方案，開發(fā)出一款功能齊全的張力控制型變頻器。印染機械的同步控制由變頻器處理完成，張力反饋信號直接送入變頻器，變頻器內部設計了張力-速度閉環(huán)的模糊PID控制，從外圍上解決了線速度同步控制；在內核控制模式方面又配置了高性能的矢量控制技術(SVC/VC)，能滿足普通變頻器難以達到的低速驅動能力，高起動轉矩在矢量控制模式下，
張力控制型變頻器具有良好的低頻轉矩特性，優(yōu)秀的動態(tài)響應能力，可實現(xiàn)高精度的速度控制。
另外,變頻器還能進行轉矩控制，可實現(xiàn)低成本,高精度的中心收放卷的張力控制。
推薦方案的優(yōu)勢：
1、同步控制技術先進，精度高；
2、系統(tǒng)調試簡單；
3、維護成本低廉；
4、控制系統(tǒng)可靠性優(yōu)；
5、系統(tǒng)電氣控制成本低；
6、三件一體化（同步控制、張力行程控制、變頻器）；
二、交流變頻同步調速原理：
例1、東莞鵬鷗實業(yè)公司改造的LHM--142高速絲光機，整機傳動流程為：1#軋堿——2#軋堿——進布軋車——布夾——出布軋車——直輥——1#軋車——1#水箱——2#水箱——1#蒸箱——2#軋車——2#蒸箱——3#蒸箱——4#蒸箱——3#軋車——4#軋車——三柱烘筒——落布，共20個傳動單元。原整機采用可控硅調壓裝置及二十臺直流電機組成的多單元同步拖動系統(tǒng)，直流電機之間同步控制由松緊架通過調節(jié)勵磁電壓來實現(xiàn)同步。采用重錘擺桿控制恒張力，響應較慢，同步性能較差。電氣經(jīng)常出現(xiàn)故障，造成斷布等問題，嚴重影響生產(chǎn)和產(chǎn)品質量。
改造后交流變頻同步調速系統(tǒng)全機以布夾為主令單元，布的張力由松緊架原來的重錘改為汽缸用氣壓控制。調式簡單，同步性能良好。
原來用直流控制造成的經(jīng)常斷布的現(xiàn)象不再發(fā)生。操作工不再為斷布而煩躁，正常生產(chǎn)使產(chǎn)品質量穩(wěn)定，充分提高了生產(chǎn)效率。
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