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這樣，氧化后鱗片上受到損傷的部分會(huì)成為能夠溶于水的化合物，角朊解體，羊毛鱗片層全部或大部分剝落。羊毛鱗片被剝蝕后，則羊毛織物產(chǎn)生收縮的內(nèi)應(yīng)力也不復(fù)存在，故織物具有防縮性。

2羊毛織物防縮整理的方法

改變定向摩擦效應(yīng)可以使羊毛織物具有防縮性能，其途徑是多種多樣的，由此引出的防縮技術(shù)有近百種之多，歸納起來(lái)主要有三類：物理、化學(xué)減法處理；樹脂加法處理；加法減法結(jié)合的二步法處理[8]。目前，實(shí)際生產(chǎn)中，應(yīng)用比較成熟的改善純毛織物的變形收縮，主要是改變羊毛纖維表面鱗片的形態(tài)，限制羊毛發(fā)生相互糾纏，對(duì)羊毛表面鱗片進(jìn)行變性，主要包括氯化技術(shù)、氧化技術(shù)、樹脂防縮絨技術(shù)和生物酶技術(shù)等[9]。

2·1氯化技術(shù)

氯化技術(shù)是最早開發(fā)與應(yīng)用的羊毛防縮技術(shù)，它屬于減法處理[10]，這種技術(shù)早期是將羊毛纖維浸在飽和氯水(Cl2+H2O+HClO)中，其作用機(jī)理是氯與鱗片中含胱氨酸殘基最多的鱗片外層發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，促使-S-S-→-SO3H，同時(shí)伴隨有肽鏈的斷裂。實(shí)質(zhì)上HClO是弱氧化劑，對(duì)羊毛的作用是氯化與氧化反應(yīng)共同作用的結(jié)果，其中氧化反應(yīng)起關(guān)鍵作用。單純的二硫鍵斷裂所形成的-SO3H不足以滿足防縮的要求，此間必須有肽鏈的水解、降解，使蛋白質(zhì)轉(zhuǎn)化為多肽乃至氨基酸，并能夠透過鱗片表層而溶出，使鱗片被部分或全部地剝除或軟化[11]。所以，許多含氯的氧化試劑，如Cl，NaClO、NaClO2、

氯胺、硫酰氯(SO2Cl2)二氯異氰脲酸鹽(DCCA)、三氯異氰脲酸(TCCA)等，都可以用于羊毛的氯化防縮加工中。

目前工業(yè)生產(chǎn)中常用的氯化試劑有：Cl<

2·2氧化技術(shù)

氧化技術(shù)的加工機(jī)理與氯化技術(shù)相似，也屬于減法處理。其作用機(jī)理是氧化劑與羊毛鱗片層中的發(fā)生氧化反應(yīng)，即-S-S-+(0)→-SO3H，只是不存在像HClO對(duì)酪氨酸殘基部位那樣的特殊反應(yīng)，生產(chǎn)中為達(dá)到與氯化技術(shù)同樣的防縮絨效果，一般采用較為劇烈的加工條件，這樣，勢(shì)必殃及皮質(zhì)層而給羊毛帶來(lái)較大的損傷。生產(chǎn)中為有效地控制反應(yīng)速率和反應(yīng)深度，此技術(shù)常與氯化技術(shù)或濃鹽溶液并用，以避免或減少氧化劑對(duì)羊毛皮質(zhì)層的氧化損傷。日前工業(yè)生產(chǎn)中用于氧化防縮的氧化劑主要是高錳酸鉀(KMnO4)和過硫酸鹽。

2·4生物酶技術(shù)

羊毛采用氯化、氧化防縮工藝雖然已經(jīng)應(yīng)用了二十多年，特別是氯化-樹脂兩步法處理純毛絨線及其織物防氈縮工藝已相當(dāng)成熟，該技術(shù)具有羊毛強(qiáng)力損傷小，防氈縮效果好的特點(diǎn)。然而，由于該工藝廢水中存在大量的AOX(鹵化有機(jī)物)類物質(zhì)，造成嚴(yán)重的生態(tài)環(huán)境污染，預(yù)計(jì)不久必將受到所有工業(yè)化國(guó)家法規(guī)的嚴(yán)格限制。為此，開發(fā)對(duì)環(huán)境污染小或無(wú)污染的整理工藝已成為防縮工藝的一個(gè)主要方向。羊毛鱗片層中胱氨酸含量較高，根據(jù)這一特點(diǎn)，選擇適當(dāng)?shù)牡鞍踪|(zhì)分解酶，它能高效催化胱氨酸肽鍵的水解。即蛋白酶與羊毛鱗片層中的胱氨酸作用，把部分二硫鍵轉(zhuǎn)變成硫氨酸，局部鱗片層受到破壞，并從羊毛纖維表層剝落下來(lái)[14]。

酶是具有活性和專一性的生物催化劑，它本身也是蛋白質(zhì)，可被生物降解，酶催化作用的條件相當(dāng)溫和，所以，從環(huán)保和節(jié)能方面來(lái)說(shuō)，它是極具潛力的催化劑[15]。用酶對(duì)羊毛進(jìn)行防氈縮處理，在不遠(yuǎn)的將來(lái)，一定會(huì)代替羊毛其它防氈縮的生產(chǎn)工藝。

3純毛織物防縮整理的工藝實(shí)踐

3·1工藝流程

對(duì)羊毛進(jìn)行防縮處理可采用羊毛條和織物兩種處理辦法，但其防縮原理是一樣的，本文以氯化法在毛織物染整加工過程中對(duì)織物進(jìn)行了工藝實(shí)踐。對(duì)于條染產(chǎn)品其后整理可以采用如下工藝流程。

坯布→洗呢→煮呢→防縮處理→浸漬→烘干→浸軋→烘干→中檢→刷毛→剪毛→給濕→壓光→KD→壓光→成檢→折卷→包裝→成品

3·2防縮處理工藝

防縮處理設(shè)備可以采用匹染機(jī)，也可以采用溢流機(jī)。

3·2·1防縮處理的配方

氯化處方(%)：AV-DC3.8-4.8

非離子滲透劑0.1-0.4

甲酸調(diào)pH值4.5±0.1

浴比1:25-35

還原處方(%)：AV-還原劑4.5

3·2·2防縮處理的升溫曲線

防縮處理的升溫曲線見圖1所示。

3·2·3防縮處理過程中的注意事項(xiàng)

氯化法必須嚴(yán)格按工藝執(zhí)行，以期控制氯化程度，生產(chǎn)中需注意下列幾方面。

（1）滲透劑、酸是必不可少的，pH值應(yīng)穩(wěn)定在4.5±0.l，加入DC前需保證面料已充分潤(rùn)濕，且工作液pH值應(yīng)均勻一致。

（2）AV-DC須分兩次用20倍以上的溫水化開，要充分?jǐn)嚢枞芙猓?/span>AV-DC加入時(shí)要緩慢進(jìn)行，不可直接倒入工作液內(nèi)，否則會(huì)產(chǎn)生氯化不均勻。

（3）AV-DC全部加完后，再次檢測(cè)pH值，應(yīng)使其穩(wěn)定在4.5±0.l，若過高，適量補(bǔ)酸調(diào)節(jié)，然后每隔15-2Omin用碘化鉀試紙檢測(cè)，直到試紙變白，表示反應(yīng)已經(jīng)完成。

（4）氯化完成后，放空處理液。

（5）還原劑也須用20倍以上的水化開，攪拌均勻使其充分溶解，分兩次加入，3Omin后放空處理液，

（6）用5O℃的水溢流沖洗3Omin，并逐步降溫沖洗。若為匹染產(chǎn)品，沖洗后可續(xù)接染色工藝，但應(yīng)注意:由于毛纖維鱗片被部分剝除，染料用量可適當(dāng)降低，但始染溫度應(yīng)小于30℃，且染料要充分化開，并緩慢加入，染色后應(yīng)沖洗干凈。

3·2·4其他

防縮處理后浸漬工序采用平滑劑AV-633P(用量一般為4%-6%)，使用前應(yīng)先用10倍以上的水稀釋，并攪勻，在水溫30℃時(shí)緩慢加入，此時(shí)車速不應(yīng)太快，并適量加酸調(diào)節(jié)pH值為5-5.5之間，處理20-3Omin，然后排空工作液后出布。

浸漬后的面料經(jīng)烘干后浸軋，一般采用AV-650柔軟劑(用量一般為30-60g/L)，生產(chǎn)中最好二浸二軋，帶液率60%-80%，處理液應(yīng)適量加酸，凋pH值至5-5.5之間，并適量加非離子滲透劑(如平平加)，以保證面料充分吸潤(rùn)處理液，

3·3產(chǎn)品物理指標(biāo)測(cè)試

某廠生產(chǎn)同樣品號(hào)的產(chǎn)品，對(duì)防縮產(chǎn)品和正常產(chǎn)品的成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試，其結(jié)果見表1。

表l成品指標(biāo)測(cè)試結(jié)果

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