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風印一般是指印染加工后的紡織品在烘燥、存放過程中所產(chǎn)生的一種染色疵點。紡織品產(chǎn)生風印的原因主要與染料有關。通常，少數(shù)還原染料、納夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及絕大多數(shù)直接染料由于染料本身對日曬和氧化的牢度較差，故能產(chǎn)生風印。某些活性染料由于對堿的敏感性較強，若染色后布面堿未除干凈，在pH值大T8時就容易產(chǎn)生風印(如活性翠蘭KN-G、活性艷橙G等)。滌綸織物在染整加工過程中也易產(chǎn)生風印，然而，其產(chǎn)生風印的根本原因及解決辦法卻鮮見報道，

　　滌綸織物連續(xù)化生產(chǎn)時(長車生產(chǎn)線)不易產(chǎn)生風印，而間歇式生產(chǎn)(高溫高壓溢流染色時)便易產(chǎn)生風印。滌綸面料的風印多數(shù)在布匹脫水開幅后、定形前這一環(huán)節(jié)產(chǎn)生，位置出現(xiàn)在堆布車存放時的往復折疊印處。嚴重時會在緯向出現(xiàn)數(shù)十條，其間距正好是坯布往復折疊的間距。風印處與正常染色光坯處相比會在幾乎整個門幅的緯向呈現(xiàn)紅色、白色或色光萎暗的灰色長條影。令人費解的是定形前并看不出，定形后便會產(chǎn)生。

如無漿的滌綸梭織面料或滌綸針織面料,其工藝流程為：染色→后處理→脫水→開幅→定形→驗布這類類面料開幅后的擺放待定形過程中，往復折疊處暴露在空氣中，空氣的流動致使這些部位的水分首先揮發(fā)風干。由于毛細管效應，其他部位的自由水會涌向往復折疊處。然而，紡絲和織造時加的抗靜電劑、潤滑劑及染色后處理時加的勻染劑、洗滌劑等仍然會有少量殘留于面料及面料攜帶的自由水中，而這些助劑中多數(shù)為非離子助劑。同染料泳移的原理一樣，自由水涌向首先揮發(fā)風干的往復折疊處時，溶于自由水中的殘留助劑也涌向了往復折疊處。隨著水分的進一步揮發(fā)，往復折疊處的助劑濃度勢必遠大于其它部位。

常規(guī)涂料軋染時，軋染液是由涂料、粘合劑、交聯(lián)劑、防泳移劑等組成。工藝流程為：漂染半制品――浸軋工作液――紅外線預烘(或烘筒烘干)――焙烘。所謂快速固色就是在浸軋工作液中加用一種催化劑，使用催化劑后，可省去焙烘工序，節(jié)約能源，只要在高

　　具體工藝條件為：涂料xg/L，固著劑PD45g/L，交聯(lián)劑M2D30g/L，催化劑NY－18g/L。工藝流程為：漂染半制品→浸軋工作液→烘干→熱拉→成品。處方中所用催化劑NY－1是多元酸的金屬絡合物，也是潛酸型的協(xié)合催化劑。固著劑PD中含有羥基、羧基、氨基及N－羥甲基化合物等，交聯(lián)劑M2D中也含有N－羥甲基化合物，在催化劑、特別是在強酸性催化劑的作用下，能通過自身交聯(lián)形成網(wǎng)狀結構或與纖維素中羥基反應，也能自身縮聚成高聚物，沉積在纖維表面，從而提高了各項牢度。而一般涂料染色，涂料只能沉積在纖維表面，依靠粘合劑的機械固著，而沒有進入纖維內部。應用催化劑NY－1后，各項牢度普遍提高，但搓洗牢度仍不夠理想。