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其工藝流程同分散/活性的一浴法染色大致相同，有以下幾點(diǎn)差異：
1.化料：由于分散、還原染料對纖維沒有直接性且染料的顆粒較大，因此攪拌時(shí)要用冷水并且做到充分?jǐn)嚢?。部分還原染料需加擴(kuò)散劑以及研磨。
2.焙烘后的冷卻：用分散/還原染料一浴法染色時(shí)，焙烘后落布（即汽蒸還原前）溫度一定不能高，否則極易造成還原時(shí)產(chǎn)生料點(diǎn)沾污。
3.浸軋還原液：與活性染料浸軋不同。
還原液處方：
保險(xiǎn)粉（85%）15~50g/l
36°Be′火堿38~120ml/l
所用的濃度大小由顏色的深淺即所用的還原染料多少而定。
保險(xiǎn)粉是還原染料最常用的還原劑，具有很強(qiáng)的還原性，在堿性條件下足以使所有的還原染料還原。在懸浮體連續(xù)軋染液中，染料的還原和上染要在幾十秒的汽蒸過程中完成，所以保證火堿+保險(xiǎn)粉的濃度提高還原速率至關(guān)重要。
注意：a)按時(shí)滴定保險(xiǎn)粉、火堿的濃度，使之達(dá)到工藝要求的濃度。
b)保險(xiǎn)粉易在空氣中氧化，受潮易爆，所以要防止保險(xiǎn)粉遇水（化料前）、盡量減少與空氣接觸。
c)提高軋輥的軋余率，使織物帶液充分，在染深色時(shí)甚至要松開軋車。
4.氧化：這是還原染料懸浮體連續(xù)軋染生產(chǎn)過程中重要的一步，因?yàn)殡[色體上染完畢后要經(jīng)過氧化才能成為不溶性染料而固著在纖維上。一般還原染料隱色體都能在空氣中或水淋洗的過程中發(fā)生氧化，但氧化速率不同，有的氧化迅速易產(chǎn)生過氧化現(xiàn)象。因此要注意以下幾項(xiàng)：
a)上染完后，即織物出蒸箱后，要用冷水淋洗，所以氧化前的幾格水箱水洗時(shí)不要升溫，便于洗去過量的燒堿。
b)氧化速率緩慢的，水淋過程中隱色體易留在水中，因此要用1~2g/l的H2O2氧化。所以氧化槽內(nèi)要保證H2O2的濃度。
5.皂煮：與活性染料的皂煮略有不同的是，還原染料染色過程中的皂煮不僅去除纖維表面上的浮色，而且使染料的色澤有所變化，有的會發(fā)生深色效應(yīng)，有的則產(chǎn)生淺色效應(yīng)。