自19世紀美國開始生產(chǎn)牛仔服一百多年以來，牛仔服逐步成為世界性服裝。隨著全球印花織物市場復(fù)蘇，近年來靛藍牛仔布拔染印花生產(chǎn)發(fā)展甚為迅速。從外觀上向多樣化發(fā)展，具有不同效果和風(fēng)格，為牛仔布系列開辟了一條新路。
眾所周知，靛藍染料是很不易拔染的，通常用還原雕白粉和咬白劑W作為靛藍拔染劑進行拔染印花。該工藝拔白微黃，如以耐拔的還原染料作為色拔，工藝比較復(fù)雜，成本高。但對織物強力無損傷。
根據(jù)靛藍染料結(jié)構(gòu)和性能，除還原劑外，還可利用氧化劑的化學(xué)作用，分裂靛藍染料結(jié)構(gòu)中共軛雙鍵，達到拔染印花目的。反應(yīng)如下:
目前商品拔染劑仍屬氧化拔染劑范疇，因其價格昂貴，致使印花成本較高。為降低印花成本，據(jù)我多年從事印花工作經(jīng)驗，并經(jīng)生產(chǎn)驗證，靛藍氧化拔染印花可選常用化學(xué)品氯酸鈉作為氧化拔染的主體，以黃血(鈉)鹽作為氯酸鈉的導(dǎo)氧劑，采用檸檬酸作為氧化拔染的催化劑。并按合理比例制備拔染漿，操作簡便快捷，汽蒸時間短，拔染品質(zhì)優(yōu)良，可以與商品拔染劑相媲美，織物強度保留率高達90%以上，而該拔染組劑成本僅為商品拔染劑的l/5左右，具有良好經(jīng)濟效益。
1氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花工藝
1·1工藝流程
靛藍牛仔布→印花前處理→印花→烘干(105℃)→汽蒸(100-101℃，8-1Omin)→焙烘(130-135℃，2-4min)→水洗→烘干。
1·2印花前處理
靛藍牛仔布的經(jīng)紗，采用原紗先經(jīng)燒堿和滲透劑的溶液潤濕處理;再浸漬靛藍染液-氧化，重復(fù)6-8次;染后水洗處理，最后一格水洗槽中加入適量柔軟劑，以利于分經(jīng)時紗束的分散和烘干;再經(jīng)上漿，以利織造。緯紗剛采用原紗。牛仔布后整理水洗時，為改善手感、增加布匹豐滿和光潔度，水洗時經(jīng)輕漿處理，以提高布重和增加硬挺度。因此牛仔布含有纖維素共生物、靛藍浮色、燒堿、漿料等雜質(zhì)。為提高印制效果和涂料色牢度，退漿是必要的。
(1)平洗機酶退漿：先經(jīng)70-80℃熱水洗四格
(預(yù)洗去除燒堿)→退漿(7
(2)卷染機酶退漿：熱水洗(50-60℃)上軸→酶退漿(7658淀粉酶1.2kg/150L，食鹽0.5kg/150L，滲透劑JFCO.5kg/15OL，pH值5.5，溫度55-60℃，30min)→熱水洗(90-95℃，四道)→冷水洗二道→上軸→烘干。
牛仔布經(jīng)退漿后，要求：①退漿凈；②織物呈中性；③毛細效應(yīng)(3Omin)8cm。
2拔染漿組成和制備
2·1拔染漿組成
處方(%)： | 拔白漿 | 涂料著色拔染漿 |
氯酸鈉 | 10 | 9 |
黃血(鈉)鹽 | 4 | 3.6 |
檸檬酸 | 6 | 5.4 |
尿素 | 5 | 5 |
耐酸原糊 | 適量 | 適量 |
涂料 | x | |
粘合劑 | y | |
2·2制備
取適量室溫耐酸原糊，在攪拌條件下，按以下加料順序加料：①尿素;②黃血(鈉)鹽;③氯酸鈉;④檸檬酸。加料時應(yīng)緩緩撒人，待溶解后，再進行下一加料順序。檸檬酸在拔染漿臨用前加入為宜。色拔漿制備同涂料直接印花。拔染漿粘度應(yīng)控制在50-6OdPa·s為宜。
3氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染漿
3·1氯酸鈉
氯酸鈉是氧化拔染的主要組分。氯酸鈉用量應(yīng)根據(jù)靛藍色澤深度、印花織物、印花面積、給漿量、套色迭印等條件，選用氯酸鈉最佳用量。用量不足會影響拔染效果，過多則無助拔染，卻增加對織物的損傷。
3·2黃血(鈉)鹽
要求在短短兒分鐘汽蒸條件下，完成氧化拔染作用，達到拔染印花目的，并有利于減輕對織物的損傷程度?？蛇x用黃血(鈉)鹽作為氯酸鈉的導(dǎo)氧劑，并在酸性介質(zhì)中促進氧化反應(yīng)，達到良好拔染效果。
黃血(鈉)鹽是強堿弱酸的鹽類，其溶液呈堿性，具有良好的緩沖作用，能有效地防止pH值過低時對織物的損傷。黃血(鈉)鹽用量不能太少亦不能過多，過多過少均不能達到良好的拔染效果。黃血(鈉)鹽用量應(yīng)根據(jù)氯酸鈉用量而定，即氯酸鈉與黃血(鈉)鹽用量比
3·3檸檬酸
氯酸鈉與黃血(鈉)鹽在中性或弱堿性溶液中并無活潑的氧化性能。為此，必須在拔染漿中加入一定量的檸檬酸，并保持在一定酸性范圍，當(dāng)汽蒸時，能加速反應(yīng)和增強氧化作用，達到氧化拔染印花目的。
雖然檸檬酸在一定濃度范圍內(nèi)，在適度的烘干和汽蒸條件下不會使織物損傷，但若檸檬酸用量過多或在過度烘干和汽蒸條件下，則對織物仍會造成損傷。檸檬酸用量是依據(jù)氯酸鈉用量而定，即氯酸鈉與檸檬酸用量比為1︰0.6。
3·4尿素
尿素具有良好吸濕作用，汽蒸時能增進拔染效果，并能減緩粘合劑發(fā)生脫水結(jié)膜而堵網(wǎng)。但用量不能過多，否則影響牢度。
尿素還具有緩慢的弱還原性，能增強不耐拔涂料的耐拔性能，并能減輕對織物損傷。當(dāng)汽蒸時，尿素還能顯著地減少氧化拔染所生成的腐蝕性物質(zhì)釋放量將近一半，在排風(fēng)良好的條件下，能有效地防止對設(shè)備的侵蝕。
3·5耐酸糊料
拔染漿呈酸性，應(yīng)選用耐酸糊料如改性瓜耳豆膠、變性淀粉等。糊料還應(yīng)具有良好的印花性能、貯存穩(wěn)定性和易脫糊性等。
3·6涂料
并不是所有的涂料都適用于氧化拔染，應(yīng)選用耐拔涂料，以淺色涂料耐拔試驗為準，以保證色拔印花質(zhì)量。
3·7粘合劑
粘合劑是涂料著色拔染印花的關(guān)鍵。必須選用耐拔染劑、耐酸，且具有柔軟、堅牢度高和結(jié)膜慢等性能的粘合劑。如低溫型粘合劑4260（美國國民淀粉)、低溫型粘合劑5285(上海大祥)均可用于色拔印花。應(yīng)根據(jù)涂料用量，選用最佳粘合劑用量。經(jīng)汽蒸能達到拔染和固著兼顧目的，并具有良好色牢度(干摩4級，濕摩3級)。
4工藝條件控制
氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花，由于熱處理時溫度和時間的不當(dāng)，過度的氧化作用會導(dǎo)致織物強力損傷較重。為此對工藝條件中熱處理時溫度和時間要正確控制，才能保證優(yōu)良拔染效果，又使織物損傷降至最輕程度。
4·1烘干
拔染漿中氯酸鈉、黃血(鈉)鹽、檸檬酸共存時，遇高溫則易分解。印花后，必須采用溫和烘干條件，烘干溫度以不高于105℃為宜。目的僅是使拔
4·2汽蒸
氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花，汽蒸時無須控制蒸化機構(gòu)空氣量。溫度：飽和蒸汽100-101℃，時間僅需8min左右。能獲得優(yōu)良拔染效果，而織物強力保留率高達90%以上。
如采用2·1中所列的拔白漿組成，則牛仔布的強力保留率為:經(jīng)向92.48%；緯向97.18%。
汽蒸時，氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染所發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)甚為復(fù)雜，除拔染作用外，同時釋放腐蝕性物質(zhì)。而拔染漿中尿素能減少腐蝕性物質(zhì)的釋放量將近一半。但仍應(yīng)加大排風(fēng)量，勿使腐蝕性物質(zhì)在蒸化機內(nèi)積聚過多。即使汽蒸完成后，仍需及時排盡腐蝕性物質(zhì)，以保護蒸化饑不受侵蝕。若使用圓筒蒸機，筒體壁厚，能經(jīng)受長時間腐蝕。
4·3焙烘
低溫型粘合劑經(jīng)汽蒸處理后，應(yīng)具有良好色牢度。否則可根據(jù)織物強力保留率，相應(yīng)凋整焙烘溫度和時間。
4·4水洗
經(jīng)拔染作用，使靛藍分解為靛紅，呈黃色物質(zhì)。能溶于水，但其溶解度較小。水洗時須用熱堿(Na2CO3)洗，能有效地提高對黃色物質(zhì)的溶解而去除。剩余的黃色物質(zhì)，則經(jīng)充分堿性皂煮洗凈，才能使拔白白度潔凈，這是影響拔白白度的重要因素。
(1)平洗機水洗工藝：冷水洗→熱堿洗(80℃以上，Na2CO33g/L)→皂煮(90-95℃，Na2CO33g/L，凈洗劑4g/L)→熱水洗→溫水洗→冷水洗→烘干。
(2)卷染機水洗工藝：50-60℃熱水洗上軸→熱堿洗(Na2CO33g/L，80℃以上二道)→熱水洗(80℃以上二道)→皂煮(90-95℃，Na2CO33g/L，凈洗劑4g/L二道)→熱水洗(80℃以上二道)→冷水洗二道→上軸→烘干。
5結(jié)語
選自常用化學(xué)品的氯酸鈉、黃血(鈉)鹽和檸檬酸，按合理比例組成靛藍牛仔布拔染印花漿，室溫制備，簡便快捷、用量少、質(zhì)量穩(wěn)定、汽蒸時間短、工藝條件可控、拔染效果優(yōu)良，可與
氯酸鈉-黃血(鈉)鹽拔染印花，關(guān)鍵是熱處理時，對溫度和時間的正確控制，能兼顧高品質(zhì)拔染印花，而強力保留率高達90%以上。
6參考文獻
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出處：中國紡織網(wǎng)[2007-2-2610:05:03]作者：朱滾洲責(zé)任編輯：qianhao5623
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