湖南苧麻技術研究中心組織專家研制了節(jié)能增產(chǎn)型苧麻脫膠新技術。這種新技術屬國內首創(chuàng)。 目前，我國苧麻企業(yè)的脫膠技術基本上仍沿用上世寶2,50年代以來的化學脫膠方法，常壓脫膠煮練時間7-8小時，加壓脫膠煮練時間4—5小時，煮練時間長、能耗高、脫膠廢水污染嚴重。提升苧麻脫膠技術并達到資源節(jié)約、環(huán)境改善的目的，成為新技術的研究方向。
新技術新在煮練前對浸酸麻的預處理 苧麻常規(guī)脫膠重點放在煮練工段，缺點主要表現(xiàn)為過分依賴煮練助劑和煮練時間，而新技術的特點是把重點放在煮練前對浸酸麻的預處理上。 通過對浸酸麻進行表皮軟化、激活膠質和潤脹纖維、降低鍵能兩道預處理，苧麻膠質中對堿煮穩(wěn)定的半纖維素——木質素的分子鏈得到破壞：還可與纖維素結構相近的多縮糖類膠質分子間距增大、化學鍵能降低，膠質溶解度增大，促使大部分多糖高聚物膠質處于激活、降解狀態(tài)。 由于兩道預處理的超強力作用，使得原麻中的大部分膠質已被降解或溶出，大大減輕了后續(xù)煮練工序的負擔。 在煮練過程中，常規(guī)工藝是原麻先吸堿再耗堿脫膠，而新工藝是預處理后的原麻在煮練液中不斷釋放堿。按照高濃度向低濃度遷移路線，新工藝更有利于膠質的溶出。
新技術優(yōu)勢在于少污節(jié)能增產(chǎn) 采用新技術脫膠，在不增加堿耗的情況下，能使常規(guī)常壓煮練7-8小時的脫膠時間縮短至3小時以內，提高煮練產(chǎn)量一倍，降低汽耗30％以上：煮練麻纖維柔軟、色澤潔白、開纖性好：減少煮練中兩道水洗，每噸精干麻節(jié)水30噸以上；新技術能有效降低排放廢水的色度(比常規(guī)廢水降低50％左右)和COD值(比常規(guī)廢水降低10％一20％)，減少了污水處理費用。采用新技術每噸精干麻可節(jié)約成本150元-200元，新建苧麻脫膠廠每條生產(chǎn)線可節(jié)約投資20萬元，全國推廣具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。
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