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用于布匹印染前處理的無水常壓等離子精練方法(詳)

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年11月02日

技術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明專利涉及一種紡織品染整的清潔精練工藝,確切的說是一種用于布匹印染前處理的無水常壓等離子體精練方法。背景技術(shù)紡織工業(yè)對環(huán)境污染和生態(tài)的破壞也是十分嚴重的,尤其是染整行業(yè)對環(huán)境的污染最為嚴重,主要表現(xiàn)在污水的排放量大(其排放量已占據(jù)了紡織工業(yè)污水總量的80%)、水中有機污染物含量高、色度深、堿性大、水質(zhì)變化大等,由于這些污水的排放,使全國大多數(shù)江河均受到不同程度的污染,并在逐年加重;另一方面由于我國的水資源十分有限,所以大量浪費水資源將危及我國國民經(jīng)濟的可持續(xù)性發(fā)展。因此,目前染整行業(yè)的節(jié)約用水與污水治理問題,已成為我國當今保護自然環(huán)境急需解決的一大難題。一種用于染整生產(chǎn)的低溫等離子體精練工藝,屬于干式反應體系(氣體體系處理),節(jié)水節(jié)能、無污染,操作簡單且易控制,處理僅涉及纖維的表面(小于0.0Imm),不破壞纖維自身的性質(zhì),理論上可應用于各種紡織品基質(zhì)物。等離子體技術(shù)在紡織上的應用始于50年代,我國從80年代開始對等離子體處理紡織品進行研究。在印染工業(yè)中,織物的上漿、退漿和麻的脫膠、羊毛的防氈縮、織物的軋光、合成纖維的親水化處理都可用等離子體技術(shù)。等離子體處理后,可改進纖維的染色和印花工藝,也可賦予織物特定的染色耐久性能,如防水或改進涂層的黏合性等。因此,可以說等離子體技術(shù)是一種符合環(huán)保要求的新工藝,正越來越受到人們的重視。目前世界范圍內(nèi)低溫等離子體處理設備中,比較有代表性的有日本的山東鐵工所研制的“低溫等離子體織物干法連續(xù)褪漿煮練裝置”:前蘇聯(lián)伊萬諾夫Niekmi研究所開發(fā)的“低溫等離子織物低溫等離子體處理設備”;及TecnopfasmaS.A與Niekmi研究所與歐洲的幾家紡織機械廠(包括瑞士的Looptex與意大利的lntex)開發(fā)的“KPR-270低溫等離子體織物處理設備”。上述這些

設備都只能采用在真空條件下的輝光放電方式產(chǎn)生等離子體,輝光放電能產(chǎn)生具有較高電子能量的非平衡等離子,非常適合工業(yè)化應用。但是輝光放電目前還只能在低氣壓下才能獲得,并需要有真空系統(tǒng)和具有嚴格密封的真空罩反應器,工藝過程復雜,能耗大,成本高,產(chǎn)品價格的居高不下,難以實現(xiàn)流水化作業(yè),將其應用于市場極其廣闊的產(chǎn)業(yè)一如薄膜與織物的表面改性時受到了很大的限制。以意大利的Intext低溫等離子體處理設備KPR-180為例,價格為65萬歐元,換算為人民幣為650萬,這種高價格導致了該技術(shù)設備的推廣十分緩慢。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的,就是為了解決上述問題,提供一種常壓下輝光放電的等離子體發(fā)生技術(shù),省略以往等離子體設備中的減壓設備和密封設備,從而大大降低了設備投資成本和布匹處理成本。


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