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(1)纖維長度、紗線捻度、成紗結(jié)構(gòu)以及織物的結(jié)構(gòu)參數(shù)；
(2)對整理前的織物有一定的要求。在整理之前，織物應經(jīng)過退漿、煮練和漂白處理，較好地除去織物上的漿料和雜質(zhì)，使織物具有較高的吸濕性；織物一般應經(jīng)絲光加工，有條件的還可采用液氮處理；染色布在染色時可先用樹脂進行耐久壓燙的測試，以確定是否有色光變化，以便及時調(diào)整配方；染色后的布面應保持潔凈沒有雜質(zhì)，并具有較高的吸濕性。pH值應控制在5.5%～7.0%之間，用滴定法檢測的NaoH含量應在0.05%以下；印染廠在整理前應對織物進行預縮處理，以降低成衣縮水率和保證剪裁尺寸的正確。
(3)嚴格控制樹脂的質(zhì)量。嚴格選擇樹脂是確保織物強力和甲醛含量合乎要求的關(guān)鍵，目前比較普遍采用低甲醛含量的改性2D樹脂，有時還要添加一些有機硅等用以調(diào)整織物的手感，根據(jù)交聯(lián)程度來制定整理劑的配方。如果交聯(lián)過度，則會使織物的強度和耐磨牢度降低很多，最終影響到服裝的使用壽命；反之，若交聯(lián)不夠，則會使縮水率、布面平整性和折裥保持性等指標達不到要求。
(4)焙烘設(shè)備與工藝。對焙烘設(shè)備的要求是確保焙烘箱內(nèi)前后、左右、上下的溫度應一致，采用溫度和時間的全自動化控制儀表，并采用傳動式的連續(xù)焙烘箱，不僅可提高整理的質(zhì)量，而且還可提高產(chǎn)量。
(5)服裝的縫制質(zhì)量和輔料的正確選用。為了確保服裝的質(zhì)量和防皺免燙的效果，要求縫紉線的縮水率很小，一般宜采用滌/棉縫紉線，并用單針縫合，針距和張力適當，以保證縫制后的服裝不變形。服裝的各種襯里和襯布的縮水率應與面料一致。只要注意到上述各個因素與環(huán)節(jié)，純棉織物免燙整理的質(zhì)量才有保證。
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