一、抓好原材料的穩(wěn)定性，可靠性，是控制色差的基礎；染色產(chǎn)品的原材料，主要指坯布和染化料，無論批量大小，要求原材料前后品質(zhì)一致是確?？朔﨤OT色的重要條件。即使客觀上原材料品質(zhì)有異，也必須做到心中有數(shù)，處理有別，把LOT色嚴格控制在最少量的范圍內(nèi)。
具體有如下做法:
l、同一色號的坯布，要求采購部門盡量購入同一棉織廠，同一個批次產(chǎn)地配棉的坯布。
2、如中間商供坯，必須分清不同棉織廠的產(chǎn)品，如有兩個廠的坯布，投產(chǎn)時需按批號分別投產(chǎn)。必要時前處理及染色工藝用料要作適當調(diào)整，以克服該批產(chǎn)品的批內(nèi)色差。
3、對一些特殊產(chǎn)品，如亞麻、亞麻棉等半漂坯，雖經(jīng)前處理，但敏感色仍難以控制其LOT色變化?？刂频姆椒上仍诿狂猓ň恚┤觢米，做好每疋（卷）與試樣的編號記錄，試染較敏感的顏色。然后根據(jù)試樣LOT色的結(jié)果，將每疋（卷）分批投產(chǎn)。染色時分批調(diào)整，可減少LOT色的產(chǎn)生。
4、凡同一色號產(chǎn)品，遇原材料變化（包括坯布產(chǎn)地來源，染料，整理劑）供應部門必須通知技術(shù)部門，分類堆放，嚴格對比測試，以便工藝、技術(shù)上的合理調(diào)整，不能以不變應萬變。
5、柒化料要堅持按批次需用量備足，一個顏色不論大小，首先要求是同一產(chǎn)地、同一批次、同一色光、濃度的染料。染料最好采用全驗的辦法，發(fā)現(xiàn)有異，要分開使用，重新試樣，避免因染料的色光、力度不同產(chǎn)生LOT色。
6、不要忽視柔軟劑等后整理劑對色光，深淺及邊色的影響。一個批量大的顏色，在柔軟整理過程中，最好使用同一批產(chǎn)品?在同一機臺上生產(chǎn)。同時也要剪樣對色跟蹤控制，否則批內(nèi)LOT色和邊色都難以控制。
7、染料選擇是否正確，是控制LOT色及邊色的又一關鍵。許多企業(yè)接到客戶來樣后就交化驗室打樣，染料的配伍由打樣人員決定。問題是一些打樣人員，恰恰缺乏生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。他們只管對準小樣與客戶來樣，而對染色上染率高低、色光變化快慢、配伍性的穩(wěn)定、不同色樣同色異譜的變化大小
二、改革強化企業(yè)內(nèi)部管理，是減少色差的保證。印染產(chǎn)品之所以難做，印染廠之所以經(jīng)營艱難，是印染產(chǎn)品的生產(chǎn)特點所致。印染產(chǎn)品從坯布到成品往往經(jīng)過10多道工序。生產(chǎn)過程結(jié)合著化學、物理、機械、環(huán)境、人為等因素的變化。10多個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都會影響到最終產(chǎn)品的質(zhì)量。因此不斷改革，強化印染產(chǎn)品的生產(chǎn)管理是控制減少色差、確保產(chǎn)品質(zhì)量的需要。
1、堅持以技術(shù)為主導的生產(chǎn)運轉(zhuǎn)管理，是控制色差的可行辦法:印染廠傳統(tǒng)的企業(yè)管理，存在著計劃與技術(shù)，車間與技術(shù)，技術(shù)與設備各自為政的弊病。對突出工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量的位置不利。幾年前，我們把技術(shù)和計劃合并為工務部，全廠生產(chǎn)只由工務部一個部門統(tǒng)領。同時把生產(chǎn)運轉(zhuǎn)管理方式改革為以技術(shù)為主導，以品質(zhì)為重點的管理模式。在確保色差小的前提下，針對難度大的顏色、品種、專門設計前處理工藝。改變了以前多個品種千遍一律的煉漂工藝。強調(diào)在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)管理中技術(shù)唱主角，計劃、車間，設備當好配角。并把染化料采購劃屬工務部統(tǒng)管。在生產(chǎn)過程中，不論是計劃的調(diào)整還是問題的處理，無論是日班還是中夜班，決策權(quán)，指揮權(quán)在技術(shù)主管手里。這樣避免了互相扯皮、重產(chǎn)輕質(zhì)的矛盾，體現(xiàn)出"以工藝
2、強化生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中的現(xiàn)場技術(shù)管理，是減少色差的關鍵:鑒于印染產(chǎn)品生產(chǎn)的特點，絕大多數(shù)色差或其它質(zhì)量問題都是在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的。長期以來，印染廠經(jīng)常提及“預防為主”。但如何體現(xiàn)在實際運轉(zhuǎn)中呢?我們認為印染廠的現(xiàn)場監(jiān)控，質(zhì)量跟蹤、防微杜漸是最切實的“預防為主”，多年來，我們十分重視生產(chǎn)現(xiàn)場的管理。一切生產(chǎn)計劃、工藝技術(shù)人員、辦公地點都設在生產(chǎn)工場里面。無論工務部經(jīng)理、車間主任，還是煉漂、卷染、軋染、后整理的技術(shù)主管及技術(shù)員，每天工作的重點就在車間現(xiàn)場，工場（車間）就是辦公室。這樣，技術(shù)員對產(chǎn)品的運作、機臺的運轉(zhuǎn)、員工的操作、品質(zhì)的變化都能了如指掌。同時要求他們要做到"三到現(xiàn)場"（開機時、轉(zhuǎn)品種、因故停臺必到現(xiàn)場），檢查"四個第一"（接班第一件布、轉(zhuǎn)品種第一件布、清機后第一件布、設備維修后第一件布），以及認真"抓好三化"（技術(shù)操作統(tǒng)一化、工藝上車檢查制度化、下機質(zhì)量標準化），擻到產(chǎn)品運轉(zhuǎn)中工藝上車的"三度"（溫度、速度、濃度）能保持正確及前后一致，從而各下機半制品質(zhì)量也能穩(wěn)定一致，是控制減少色差的關鍵。
3、履行各級質(zhì)量否決權(quán)是控制減少色差的保證:印染生產(chǎn)最致命的弊病是松散的管理，馬虎的把關。經(jīng)常出現(xiàn)大量質(zhì)量問題才去追根尋源。有效治理色差的辦法，除嚴格的管理外，亟需各級對品質(zhì)認真細致把關。我們履行的是各級質(zhì)量否決權(quán)，實踐證明是減少色差的又一保證。
①使用部門發(fā)現(xiàn)原材料品質(zhì)差異，有權(quán)責成其退貨，更換的職權(quán)。
?、诠に嚰夹g(shù)人員對設備狀況要有嚴謹?shù)臋z查制度。發(fā)現(xiàn)設備問題而影響產(chǎn)品質(zhì)量時，有權(quán)暫停生產(chǎn)。通知設備部門維修到完好為止。
③染色技術(shù)主管對前處理品質(zhì)擁有質(zhì)量否決權(quán)。凡發(fā)現(xiàn)煉漂半制品影響到染色質(zhì)量時，有權(quán)責成其返工至達標。
④質(zhì)檢人員對染
②軋車軋液率一致:前處理軋車的軋液率，是否保持前后及左中右軋液一致是印染廠容易忽視的問題。尤其是煮漂和絲光軋液的軋車，如軋液率不穩(wěn)定，必然會引起染色色差產(chǎn)生。因此，要把前處理重點軋車的維護保養(yǎng)提升到染色軋車水平去處理。每周休息天，設備部都要重點去檢修，每周的頭班，技術(shù)人員都要測定軋車左中右的軋液率，符合要
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