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棉針織物煮練

來(lái)源：印染在線　發(fā)布時(shí)間：2015年04月11日

棉纖維從化學(xué)結(jié)構(gòu)上看是親水性纖維，應(yīng)該有很好的吸濕性。但由于共生物的存在，使得棉纖維的吸濕性很差，不能滿足印染加工的需要，會(huì)影響染色牢度、染色均勻性和色澤鮮艷度等染色質(zhì)量，而且無(wú)法體現(xiàn)棉針織物優(yōu)良的服用性能。1．棉纖維的共生物棉纖維在生長(zhǎng)過(guò)程中，纖維素含量隨成熟度的增加而增加，此外還有一定量的在棉纖維生長(zhǎng)中起保護(hù)性作用的物質(zhì)，以及生物代謝過(guò)程中生成的雜質(zhì)，與纖維素共生共長(zhǎng)，這些物質(zhì)稱為纖維素的共生物或伴生物。纖維素共生物主要有果膠物質(zhì)、蛋白質(zhì)、蠟狀物質(zhì)、天然色素等，還有在剝?nèi)∶蘩w維時(shí)夾帶的棉籽殼碎片。共生物所占的比例隨棉纖維成熟度的提高而降低。棉針織物煮練主要是利用化學(xué)方法去除棉纖維的共生物，提高棉針織物的吸濕性能，滿足染整加工的需要。除了化學(xué)方法外，目前也在研究利用生物方法去除棉纖維中的共生物，以減少化學(xué)試劑對(duì)棉纖維的損傷，減輕煮練廢水對(duì)環(huán)境的污染。2．煮練原理目前棉針織物基本上采用傳統(tǒng)的堿煮練法，以氫氧化鈉為主練劑，精練劑(表面活性劑)、輔以硅酸鈉、亞硫酸鈉、磷酸鈉等助練劑，在這些煮練劑的共同作用下，使棉纖維上的天然雜質(zhì)發(fā)生一系列物理化學(xué)變化而被完全或部分除去。精練劑以單一的或復(fù)配的表面活性劑為主要成分，能顯著降低煮練液的表面張力，使煮練液快速、均勻潤(rùn)濕被煮練織物，并滲透到織物內(nèi)部。精練劑還有很好的乳化、分散和凈洗作用，能使蠟狀物質(zhì)中的不能皂化部分乳化、分散在煮練液中，并有助于其他雜質(zhì)的去除，提高煮練效果。肥皂是煮練中常用的陰離子表面活性劑，有良好的潤(rùn)濕、乳化和凈洗作用，但不耐硬水，遇鈣、鎂離子會(huì)生成不溶性鈣皂或鎂皂沉積在織物上形成斑漬，并影響手感和煮練效果，因此，在使用肥皂時(shí)，必須加入軟水劑。烷基苯磺酸鈉和烷基磺酸鈉也具有良好的潤(rùn)濕和凈洗作用，而且耐硬水，耐堿，耐高溫，都可以作為精練劑。目前使用的一些高效精練劑都是非離子表面活性劑如平平加O、TX一10等和陰離子表面活

性劑的復(fù)配物，兩者復(fù)配使用有協(xié)同效應(yīng)和增效作用，既能減少精練劑用量，又能進(jìn)一步提高煮練效果。這些精練劑如FZ-802、wJ一902等。氫氧化鈉是煮練的主要用劑，在氫氧化鈉作用下，部分共生物會(huì)發(fā)生多種化學(xué)反應(yīng)轉(zhuǎn)變成水溶性的物質(zhì)而溶解在煮練液中：蠟狀物質(zhì)中的脂肪酸酯皂化成脂肪酸鈉，高級(jí)脂肪酸也生成脂肪酸鈉；果膠酸鈣、鎂鹽，果膠酸酯發(fā)生水解，生成可溶性的果膠酸鈉鹽；蛋白質(zhì)大分子鏈中的酰胺鍵逐步水解，生成可溶性的氨基酸鈉鹽。有些共生物在氫氧化鈉作用下只能少量去除。如棉籽殼在高溫氫氧化鈉溶液中即使處理較長(zhǎng)時(shí)間，也只能發(fā)生溶脹和部分水解或溶解，但變得疏松，與纖維的結(jié)合力降低；色素中僅有部分棕色物質(zhì)能溶解，絕大部分色素不能去除?；曳种械慕^大部分無(wú)機(jī)鹽能直接溶解于水，少量不溶性部分能溶解于酸，可在煮練后的酸洗中去除。亞硫酸鈉能與棉籽殼中的木質(zhì)素反應(yīng)，生成木質(zhì)素磺酸鈉，可提高木質(zhì)素在堿液中的溶解度，有助于棉籽殼的去除，這種作用對(duì)含雜較多的低級(jí)棉尤為顯著。亞硫酸鈉還具有還原性，可以防止棉纖維在高溫帶堿情況下被空氣氧化而受到損傷。硅酸鈉俗稱水玻璃或泡花堿，能吸附煮練液中的鐵質(zhì)和棉纖維雜質(zhì)分解產(chǎn)物，防止棉針織物產(chǎn)生銹斑或雜質(zhì)分解產(chǎn)物在棉針織物上再沉積，提高棉針織物的吸水性和白度。磷酸鈉是軟水劑，能去除煮練液中的鈣、鎂離子，提高煮練效果。3．煮練工藝和設(shè)備棉針織物的煮練分間歇式和連續(xù)式兩種，間歇式包括煮布鍋煮練和染色機(jī)煮練，連續(xù)式有“J”型箱連續(xù)汽蒸精練和筒狀乎幅松式精練等。(1)煮布鍋煮練。煮布鍋煮練包括常壓煮布鍋煮練和高壓煮布鍋煮練。用煮布鍋對(duì)棉針織物進(jìn)行煮練具有悠久的歷史，煮練勻、透，去雜效果好，織物所鞏張力小，但屬于間歇式生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，目前雖有一些廠有少量應(yīng)用，但正在日趨減少，而染色機(jī)煮練因其簡(jiǎn)單、靈活、方便，使用正在逐漸增多。(2)連續(xù)汽蒸精練。連續(xù)汽蒸精練是織物浸軋堿液后

，通過(guò)汽蒸一定時(shí)間實(shí)現(xiàn)去雜的一種方法，能連續(xù)生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度低，生產(chǎn)效率高，但去雜效果、勻透程度不及煮布鍋。①“了”型箱連續(xù)汽蒸精練。“J”型箱連續(xù)汽蒸精練設(shè)備示意圖如圖4—3所示．

“J”型箱連續(xù)汽蒸精練設(shè)備是繩狀連續(xù)汽蒸設(shè)備，由軋堿槽、汽蒸箱(J型箱或稱傘柄箱)與出布后的水洗機(jī)組等部分組成。汽蒸箱由直箱與彎箱兩部分組成，容布量在2h左右。擺布板使織物按縱向均勻堆放，箱體上部的導(dǎo)布裝置牽引織物并將織物均勻地堆置于箱內(nèi)。加熱方式有兩種，一種是直接在容布器(汽蒸箱)內(nèi)通人飽和蒸汽，稱為內(nèi)加熱式。另一種是在容布器前的管形加熱器中通人飽和蒸汽，通過(guò)加熱管上的小孔，分散噴射到織物上，汽蒸箱內(nèi)不另設(shè)加熱裝置，稱為外加熱式，織物經(jīng)加熱器加熱后溫度迅速升高，并帶有飽和蒸汽進(jìn)入汽蒸箱汽蒸。織物軋堿汽蒸后，許多雜質(zhì)已發(fā)生溶脹、分解等作用，布面呈黃棕色，然后充分水洗，將分解的雜質(zhì)和剩余燒堿洗去。為提高精練效果和均勻度，可進(jìn)行兩次軋堿和兩次汽蒸。工藝流程：針織坯布一浸濕一軋堿一汽蒸一軋堿一汽蒸一熱水洗(60—80℃)一酸洗(硫酸3—6g／L)一冷水洗一中和(純堿0．5—1．5g／L)一冷水洗工藝條件舉例：浸濕：潤(rùn)濕劑O一3g／L，80—95℃，三浸三軋；軋堿：氫氧化鈉12一18g／L，亞硫酸鈉0一3g／L，磷酸三鈉O—lg／L，潤(rùn)濕劑O一3g／L，90℃以上，二浸二軋或三浸三軋，軋余率130—200％；汽蒸：95一100℃，90一180min。②筒狀子幅松式精練。筒狀子幅松式精練設(shè)備適用于單、雙面純棉、滌棉混紡和交織緯編針織物，特別是大圓徑織物的練漂加工，加工坯布克重范圍80一259％／m2，銳進(jìn)行燒喊煮練、雙氧水漂白、次氯酸鈉漂白等多種前處理工藝。設(shè)備示意如圖4—4所示，由進(jìn)布架、J型浸漬箱、導(dǎo)帶式平洗浸軋機(jī)、履帶汽蒸箱等組成。

工藝流程：毛坯布縫頭一二道環(huán)型開(kāi)幅器開(kāi)幅一J型箱熱水噴淋浸漬一導(dǎo)帶浸軋

煮練液一四圓網(wǎng)噴蒸汽預(yù)熱一履帶堆置汽蒸或液下煮練一型水封槽熱水浸軋一導(dǎo)帶80℃熱洗浸軋一導(dǎo)帶70℃熱洗浸軋一導(dǎo)帶40℃熱洗浸軋一導(dǎo)帶水洗浸軋一落布J型浸漬箱采用熱水循環(huán)、噴淋。浸漬后的坯布通過(guò)一對(duì)充氣管充人壓縮空氣形成氣泡，再由一對(duì)φ200mm橡膠輥平幅軋出。導(dǎo)帶式乎洗浸軋機(jī)由一組不銹鋼網(wǎng)狀導(dǎo)帶、一對(duì)φ200mm橡膠輥、R氣裝置和空氣振蕩裝置組成。從J型浸漬箱軋出的坯布由八角盤送入導(dǎo)帶浸漬機(jī)，在導(dǎo)帶帶動(dòng)下向前移動(dòng)。為加強(qiáng)水洗效果，可在槽內(nèi)通入壓縮空氣使液體產(chǎn)生振蕩。坯布送出導(dǎo)帶后由充氣裝置形成氣泡，在噴淋下，經(jīng)橡膠輥平幅軋出。履帶汽蒸箱有50mm保溫層，箱內(nèi)可放練漂液，可進(jìn)行平幅汽蒸練漂或液下練漂。進(jìn)布處采用狹縫式封嘴，出布處采用U型水槽封口。坯布浸漬練漂液后由四只預(yù)熱圓網(wǎng)積極輸送，并在布面噴蒸汽預(yù)熱。預(yù)熱后的坯布由擺幅器疊布堆放在履帶上，由履帶積極輸送，練漂后由導(dǎo)布輥送人U型水封槽，坯布堆置浸漬后充氣泡，再由φ200mm橡膠軋輥?zhàn)臃埑鏊腿胨礄C(jī)。

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