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天然蛋白質纖維微懸浮體染色技術及應用簡介
技術簡介
天然蛋白質纖維微懸浮體染色技術是西安工程大學研究人員發(fā)明并命名的一項新型染色技術，是國家“十五”科技攻關重大專項(課題任務書編號：2004BA310A52)“納米環(huán)保型蛋白質纖維染色技術的開發(fā)”（2004-2005）的主要內(nèi)容,該技術已經(jīng)在國內(nèi)部分企業(yè)獲得成熟的應用。該技術被國家發(fā)展和改革委員會、科學技術部和商務部于2004年聯(lián)合發(fā)布的《當前優(yōu)先發(fā)展的高技術產(chǎn)業(yè)化重點領域指南》中列為重點新技術（第44-45頁）。在2005年召開的中國紡織科技大會上，該技術被正式確定為21世紀重點開發(fā)的染色技術。該技術還被國家環(huán)?？偩至腥?007年《國家先進污染防治示范技術名錄》（2007年，第56項）。
天然蛋白質纖維微懸浮體染色技術的特點是顯著縮短染色加工過程、減少染色加工過程中的能源消耗、減少纖維損傷、提高染色鮮艷度、顯著改善被染纖維的可紡性能、顯著提高生產(chǎn)效率以及降低生產(chǎn)用工成本。本技術適用于羊毛、山羊絨以及絹絲纖維的染色加工。
采用微懸浮體染色技術時無需改變企業(yè)現(xiàn)有的所有生產(chǎn)設備和設施。該技術適用的染料為酸性媒介染料、毛用活性染料、酸性染料和中性染料。
采用微懸浮體染色技術的具體技術經(jīng)濟指標如下：
1.可以使染色時間縮短40%-50%以上，從而使染色過程的能源消耗相應減少40%-50%以上，同時顯著提高生產(chǎn)效率及降低勞動力成本。
2.由于染色時間縮短，使被染纖維的損傷顯著降低，使被染纖維的堿溶解度下降2個百分點左右，使紡紗制成率提高0.5%-2%左右。
3.使被染纖維的內(nèi)在質量及手感有顯著的改善，為提高最終產(chǎn)品的質量奠定基礎。
羊毛纖維酸性媒介染料染色工藝
羊毛酸性媒介染料微懸浮體染色工藝的染浴組成在下表中給出：

序號	物料名稱	用量(%,owf)	備注
A	媒介染料	2.0-7.5	染料的化料及加入方法與傳統(tǒng)工藝的一致。
B	醋酸1	X	將二者一起以溫水稀釋均勻后共同加入 染浴。醋酸1用量與企業(yè)傳統(tǒng)工藝規(guī)定的用量一致。W-1的用量隨染料用量的增加而增加。
	W-1	1.0-1.3
C	醋酸2	Y	醋酸2與企業(yè)傳統(tǒng)工藝規(guī)定的用量一致。如果醋酸1已能夠保證染料竭染，可不加入醋酸2。
D	紅礬	Z	將紅礬溶解，與W-1混合均勻后共同加入媒染浴。紅礬用量與企業(yè)現(xiàn)有工藝規(guī)定的用量一致，但最低用量必須≥1%(owf)。
	W-2	2.0

當染料用量≤4%(owf)時，按照工藝曲線1進行染色加工。羊毛酸性媒介染料微懸浮體染色工藝曲線1如下：
98oC15’20’30’-40’#

3.0oC/1’
CD
45oC2’2’



AB
#：為了確保精紡織物的煮呢牢度，必要時可以將媒染階段的保溫時間為確定為40分鐘。
上述工藝的有效染色時間為98-108分鐘，較一般的酸性媒介染料染色時間縮短50%左右。
當染料用量＞4%(owf)時，按照工藝曲線2進行染色加工。羊毛酸性媒介染料微懸浮體染色工藝曲線2如下：
98oC40’98oC30’-40’#

2’3.5oC/1’
2’2’3oC/min.70oC
45oC
ABCD
上述工藝的有效染色時間為105-110分鐘，較一般的酸性媒介染料染色時間縮短50%左右。
#：為了確保精紡織物的煮呢牢度，必要時可以將媒染階段的保溫時間確定為為40分鐘。
說明
上述染色工藝是在高速運行的情況下進行的，染色前的纖維裝缸是一個關鍵，應力求裝缸均勻。請按照以上要求認真進行生產(chǎn)試驗，可以根據(jù)企業(yè)情況作一定的調整。
西安工程大學天然蛋白質纖維微懸浮體染色技術課題組