（一）棉織物的前處理
棉織物前處理須經(jīng)燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序，工藝流程較長(zhǎng)，使用的設(shè)備也多。經(jīng)過(guò)這些加工過(guò)程，可以除去棉纖維中的天然雜質(zhì)及紡織過(guò)程中帶來(lái)的漿料污物，獲得純凈的棉織物，為后續(xù)印、染工序提供合格的半制品。
在棉織物加工中，燒毛與絲光必須以平幅狀態(tài)進(jìn)行，其它過(guò)程用平幅或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以兔生成折皺，影響染色加工。各工序加工要求及有關(guān)設(shè)備分述于下。
1．坯布準(zhǔn)備與燒毛
（1）坯布準(zhǔn)備包括坯布檢驗(yàn)、翻布(分批、分箱、打印)、縫頭。坯布準(zhǔn)備工作在原布間進(jìn)行，經(jīng)分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。
坯布檢驗(yàn)率一般在10%左右，也可根據(jù)工廠具體條件增減。檢驗(yàn)內(nèi)容為物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)，物理指標(biāo)如匹長(zhǎng)、幅寬、重量、經(jīng)緯紗密度和強(qiáng)度等；外觀疵點(diǎn)如缺經(jīng)、斷緯、斑漬、油污、破損等。經(jīng)檢驗(yàn)查出的疵點(diǎn)可修整者應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)重的外觀疵點(diǎn)除影響印染產(chǎn)品質(zhì)量外，還可能引起生產(chǎn)事故，如織入的銅、鐵等堅(jiān)硬物質(zhì)可能損壞染整設(shè)備的軋輥，并由此軋破織物，產(chǎn)生連續(xù)性破洞。對(duì)于漂白、染色、印花用坯布，應(yīng)根據(jù)原坯布疵點(diǎn)情況妥善安排。
翻布時(shí)將織廠送來(lái)的布包(或散布)拆開(kāi)，人工將每匹布翻平擺在堆布板上，把每匹布的兩端拉出以便縫頭。布頭不可漏拉，擺布時(shí)注意正反面一致，也不能顛倒翻擺。翻布的同時(shí)進(jìn)行分批、分箱。此時(shí)將加工工藝相同、規(guī)格相同的坯布劃為一類，每批數(shù)量根據(jù)設(shè)備加工方式而定，如采用煮布鍋煮練，則以煮布鍋的容布量為一批；采用繩狀連續(xù)練漂時(shí)，則以堆布池容量分批；采用平幅連續(xù)練漂時(shí)，通常以十箱布為一批。目前國(guó)內(nèi)印染廠布匹運(yùn)輸仍使用堆布車(布箱)，每箱布的多少可根據(jù)堆布車容量為準(zhǔn)。由于繩狀練漂是雙頭加工，分箱成雙數(shù)。每箱布上附一張分箱卡片，標(biāo)明批號(hào)、箱號(hào)、原布品種、日期等，以便管理檢查。每箱布的兩頭距布頭10～20cm處打上印章，打印油必須具有快干性，并能耐酸、堿、氧化劑及蒸煮。打印油都用碳黑與紅車油自行調(diào)制。印章上標(biāo)明品種、工藝、類別、批號(hào)、箱號(hào)、日期、翻布者代號(hào)，以便識(shí)別和管理。
下織機(jī)織物長(zhǎng)度一般為30～120m，不能適應(yīng)印染廠連續(xù)加工，因此必須將每箱布內(nèi)各布頭用縫紉機(jī)依次縫接成為一長(zhǎng)匹?？p接時(shí)要求縫路平直、布頭對(duì)齊、針腳均勻，防止產(chǎn)生皺條；正反面不能搞錯(cuò)，也不能漏縫。各廠大都使用環(huán)縫式縫紉機(jī)（又稱為滿羅式、切口式），此機(jī)優(yōu)點(diǎn)是縫接平整無(wú)疊層，縫接比較堅(jiān)牢，各種織物都適用，但用線量高（為布幅寬的13倍），每個(gè)布頭還要切除1cm寬的切口，浪費(fèi)較大。箱與箱之間的布頭連接都在機(jī)臺(tái)前縫接，可采用平縫式縫紉機(jī)(或家用縫紉機(jī))，這種縫紉機(jī)使用時(shí)靈活方便，也可用于濕布接頭，用線量較省（為布幅寬度的3.2倍)，但縫接后布頭處有疊層，卷染染色時(shí)易造成橫檔色疵?？p接時(shí)布邊針腳應(yīng)適當(dāng)加密，以改善染整時(shí)卷邊現(xiàn)象。
（2）燒毛紗線紡成后，雖然經(jīng)過(guò)加捻并合，仍然有很多松散的纖維末端露出在紗線表面，織成布匹后，在織物表面形成長(zhǎng)短不一的絨毛。布面上絨毛影響織物表面光潔，且易沾染塵污，合成纖維織物上的絨毛在使用過(guò)程中還會(huì)團(tuán)積成球。絨毛又易從布面上脫落、積聚，給印染加工帶來(lái)不利因素，如產(chǎn)生染色、印花疵病和堵塞管道等。因此，在棉織物前處理加工時(shí)必須首先除去絨毛，現(xiàn)一般均采用燒除的方法。燒毛方法有兩種，即燃?xì)鉄c赤熱金屬表面燒毛。前者利用可燃性氣體燃燒直接燃去織物表面絨毛；后者為間接燒毛，即將金屬板或圓筒燒至赤熱，再引導(dǎo)織物擦過(guò)金屬表面燒去絨毛。與這兩種方法相應(yīng)的燒毛設(shè)備，有氣體燒毛機(jī)（無(wú)接觸式燒毛)、銅板燒毛機(jī)和圓筒燒毛機(jī)。氣體燒毛機(jī)操作方便，適應(yīng)性廣，目前各廠普遍采用氣體燒毛機(jī)。銅板及圓筒燒毛機(jī)勞動(dòng)強(qiáng)度高，工作條件差，除燈芯絨廠尚在使用外，已應(yīng)用不多。見(jiàn)圖l-1、圖1-2。
圖1－1氣體燒毛機(jī)
1—進(jìn)布裝置2—刷毛箱3—燒毛火口4—平洗槽
5—軋車6—出布裝置
圖1－2銅板燒毛機(jī)
1—進(jìn)布裝置2—刷毛箱3—爐灶4—拱形銅板
5—搖擺裝置及升降架6—浸液槽7—軋車8—落布裝置
氣體燒毛機(jī)對(duì)各種紡織物都適用，對(duì)凹凸提花織物效果尤其好，燒毛質(zhì)量比較勻凈，火焰易控制。氣體燒毛機(jī)工作時(shí)對(duì)室溫影響較小，準(zhǔn)備工作時(shí)間短。熱板燒毛機(jī)需提前約1h點(diǎn)火，將金屬板或圓筒燒到紅熱，才能開(kāi)始燒毛。銅與鑄鐵等金屬材料在紅熱條件下容易被空氣中的氧氣氧化，耗損較大。
氣體燒毛機(jī)由進(jìn)布裝置、刷毛箱、燒毛火口、滅火裝置組成。氣體燒毛機(jī)的主要部件是燒毛火口，通常使用狹縫式火口，這種火口使用歷史較早，目前仍在使用。火口是一狹長(zhǎng)的鑄鐵制小箱體，箱內(nèi)是可燃性氣體和空氣的混合室，小箱上部有一條狹縫，是可燃?xì)馀c空氣混合物的出口，稱為噴口，噴口寬度一般為0.5～0.8mm，與所用可燃性氣體的燃燒速度有關(guān)，燃燒速度快的，噴口可狹些，反之，噴口要寬些。為了適應(yīng)織物布幅的寬窄變化，火口兩端可用壓板或高壓空氣或
圖1－3狹縫式火口
其他行之有效的方法調(diào)幅，使火焰噴射寬度適應(yīng)于燒毛織物寬度，以免浪費(fèi)可燃?xì)?。?jiàn)圖l-3。
舊式燒毛機(jī)火口火焰溫度較低（一般700～800℃)，常采用多火口燒毛的方法，以提高燒毛質(zhì)量。但經(jīng)長(zhǎng)期實(shí)踐觀察，燒毛火口的火焰溫度對(duì)燒毛質(zhì)量有顯著影響，提高火焰溫度，不但可以燒毛凈，還可以提高車速?，F(xiàn)在改進(jìn)火口措施主要有下列幾種方法：
①輻射式火口：在火口上加裝異形耐火磚，使混合氣出噴口后在耐火磚小腔內(nèi)燃燒，耐火磚是高溫載體，可以聚集熱量，提高燃燒溫度，強(qiáng)化燃燒過(guò)程（可達(dá)1300～1400℃）。
②多維火口：如國(guó)產(chǎn)SPS-II型雙噴射火口，在原狹縫式火口基礎(chǔ)上，將噴口改成一主二輔，使燃?xì)饣旌蠚庑纬蓽u流，從而燃燒得更充分，提高火焰溫度，火焰平整穩(wěn)定。雙噴射火口還有其他結(jié)構(gòu)形式，但作用原理類似。改進(jìn)的氣體燒毛機(jī)火口可以轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，便于控制燒毛程度。
燒毛時(shí)，織物引入進(jìn)布架，然后經(jīng)過(guò)刷毛箱，箱內(nèi)裝有4～8根鬃毛或尼龍毛刷輥，毛刷輥旋轉(zhuǎn)方向和織物進(jìn)行方向相反，用毛刷刷去附著在布面的紗粒、雜物和灰塵，并使布面絨毛豎直以便燒毛，然后在火口或熱金屬板表面燒灼?？椢锝?jīng)燒毛后布面溫度升高，甚至帶有火星，因此必須及時(shí)撲滅火星，降低織物溫度，以免影響織物質(zhì)量或造成破洞，甚至釀成火災(zāi)。滅火裝置根據(jù)落布方式而定，濕布降溫裝置為1～2格平洗槽，槽內(nèi)裝有熱水或退漿用的堿液或酶液，燒毛后的織物通過(guò)平洗槽滅火。干落布時(shí)則向布面噴霧、濕蒸汽，或繞經(jīng)冷流水輥筒滅火。
目前氣體燒毛機(jī)使用的可燃性氣體有城市煤氣、天然氣、液化石油氣及汽油汽化氣等，根據(jù)工廠所在地區(qū)供應(yīng)條件而定，因此燒毛機(jī)火口及空氣供應(yīng)配比，必須根據(jù)所使用的可燃性氣體作適當(dāng)調(diào)整。燃燒充分時(shí)，火焰應(yīng)呈光亮透明的藍(lán)色，火焰平整、豎直、有力，無(wú)飄動(dòng)和跳動(dòng)現(xiàn)象。應(yīng)隨時(shí)保持狹縫口清潔無(wú)堵塞，以免造成燒毛條花。燒毛機(jī)工作時(shí)尚應(yīng)注意防火、防塵、防毒、防爆等問(wèn)題，做到安全生產(chǎn)，織物正反面經(jīng)過(guò)火口的個(gè)數(shù)，隨織物的品種和要求而定。燒毛質(zhì)量評(píng)定：
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