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印染前處理工序的工藝設(shè)計及管理(五)

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年10月27日

徐谷倉(中國紡織工程學會染整專業(yè)委員會)

2前處理工序的節(jié)能管理 當前印染企業(yè)的能源問題十分突出,能源成本已從解放初期占總成本的2%~3%上升到20世紀90年代的10%~15%,目前已上升到50%以上。前處理工序的能耗(包括水耗)幾乎占到印染企業(yè)總能耗的60%~70%。 在能源的使用過程中,一部分被有效利用,但仍有很大一部分被浪費和損失。節(jié)能管理必須弄清楚企業(yè)節(jié)能的潛力所在,如堵塞“跑、冒、滴、漏”等現(xiàn)象,回用熱力管道、印染設(shè)備的冷凝水,減少各種機械的摩擦損失等。2.1印染行業(yè)前處理工序的能耗現(xiàn)狀 前處理工序的能耗占印染企業(yè)總能耗的60%一70%。在能源的形式上,蒸汽占較大比重(總能耗的80%以上),其能耗構(gòu)成包括加熱(蒸汽為主,主要用于烘燥,約占40%)、洗滌(約占30%)、蒸煮(約占15%左右)、高溫熱處理(約占lO%左右)和其它(5%)。2.1.1熱流程方面 (1)供熱系統(tǒng) ①前處理車間用汽與鍋爐供汽之間因負荷壓力不匹配,造成能源浪費達8%左右。 ②冷凝水未回用,造成浪費占7%左右。 這方面若采取適當?shù)拇胧┛蓽p少浪費15%左右。 (2)熱輸送系統(tǒng) 如蒸汽、熱風、熱水的跑、冒、滴、漏和散熱的損失,這方面能耗的浪費在前處理各工序中占很大比重。 ①目前印染廠的泄漏率一般在lO‰以上,有的企業(yè)甚至高達20‰以上,而國家規(guī)定泄漏率僅2‰以下。按目前印染廠的泄漏率,一年要浪費標煤幾百噸,其中70%為前處理工序所浪費。 ②各印染廠各自詳細檢查一下前處理各工序的泄漏點(包括汽管、水管、疏水閥門、法蘭、閥門、出水口、蒸箱封口、門窗等),若有500處只允許一處泄漏,如只有200處,則一處都不允許泄漏。 ③有資料介紹,一只直徑為2 mln的小孔年泄漏的蒸汽(其表壓為5 kg/cm2飽和蒸汽)折合標煤達10.34 t,其浪費不

可低估。 ④一只疏水閥因失靈而泄漏,一年就要浪費標煤9 t;一只較為正常的疏水閥其漏氣損失與回水閃蒸損失,大致為蒸汽用量的15%;若不正常時,其熱損失更大。 ⑤蒸汽管道如不保溫,則其散熱損失也是巨大的。如長1 m、直徑200 mm的半保溫管子(管內(nèi)蒸汽溫度為200℃),一年的熱損失折合標煤達2.88t;長1 m、直徑51 mm的半保溫管子,一年的熱損失折合標煤達O.3 t。

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