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主要是筒子卷繞軸向密度不均勻造成。如前所述，染料上染得多寡，與該部分染液的循環(huán)流量有關(guān)；而循環(huán)流量的大小，又與該部分的阻力有關(guān)，阻力與紗線密度相關(guān)。造成筒子卷繞軸向密度不均勻的原因有：
1．筒冒形式
如前(第四章)所述，錐形筒子存在先天性大小頭密度不一，小頭松、大頭緊，因而應(yīng)采用圓柱形筒管。
2．絡(luò)筒機性能
有的絡(luò)筒機往復導紗機構(gòu)有問題，造成兩端密、中間松，甚至產(chǎn)生“硬底”一一兩端面紗線密特別大。
采用壓紗式密封對減少筒子軸向密度差有好處。如采用“過度壓縮”。據(jù)介紹“倒角”時，不僅僅是將筒子上下肩倒圓，而且將整個筒子強行壓成球形，再放松，容其自由回彈回復，也可使整個筒子軸向(包括徑向)密度均勻，有利于克服上一中一下色差。
3．筒管開孔距離
國內(nèi)大量使用的GA012型絡(luò)筒機，往復動程為147．5mm，一般筒管開孔軸向距離為141．5mm，絡(luò)筒時兩端各有3mm無孔區(qū)。實踐證明尉筒染沒有太大影響，如果開孔距離過小，或絡(luò)筒往復動程過大，使紗線覆蓋的無孔區(qū)過大，會造成軸向色差。
4．筒紗在筒管上的位置是否居中
染色筒管，中間為有孔區(qū)，兩端為無孔區(qū)，絡(luò)筒時要求紗線覆蓋的無孔區(qū)兩端一致，否則，無孔區(qū)大的一端會發(fā)生“色淺”，造成軸向色差。