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徐谷倉(cāng)(中國(guó)紡織工程學(xué)會(huì)染整專(zhuān)業(yè)委員會(huì))

1．8．3絲光工藝及設(shè)備的發(fā)展 近年來(lái)，絲光工藝和設(shè)備的改進(jìn)主要有以下幾方面。 (1)絲光機(jī)的改進(jìn) ①布鋏絲光機(jī)布鋏絲光機(jī)存在的主要問(wèn)題是，燒堿對(duì)纖維的溶脹時(shí)間過(guò)短，在張力狀態(tài)下去堿困難。經(jīng)實(shí)踐，解決方案是把布鋏絲光機(jī)改成直輥→布鋏→直輥?？椢镘垑A后先經(jīng)數(shù)對(duì)(一般為5—6對(duì))直輥的浸堿槽，以延長(zhǎng)纖維的溶脹時(shí)間；再通過(guò)繃布輥和二道軋車(chē)(同原先布鋏絲光機(jī))，然后經(jīng)熱淡堿預(yù)洗(堿濃度為80 g／L)后進(jìn)入布鋏擴(kuò)幅，并加強(qiáng)沖淋吸措施?？椢锍霾间e經(jīng)軋車(chē)后要求布面帶堿量<6％，然后經(jīng)5～6對(duì)直輥去堿槽、一套去堿蒸箱和二格平洗槽，將織物上的燒堿洗凈。改造后的絲光機(jī)具有下列優(yōu)點(diǎn)：第一，延長(zhǎng)了堿對(duì)纖維的滲透和溶脹時(shí)問(wèn)；第二，進(jìn)布鋏前增加了熱淡堿預(yù)洗，不僅降低了織物帶堿量，還使布身柔軟，更有利于擴(kuò)幅；第三，織物出布鋏后再經(jīng)直輥去堿槽不會(huì)起皺，解決了原來(lái)織物直接進(jìn)入去堿蒸箱容易產(chǎn)生皺條的隱患。 ②直輥絲光機(jī)由于直輥絲光機(jī)不能控制緯向縮水率，故在浸堿后進(jìn)入穩(wěn)定區(qū)之前需加裝各種擴(kuò)幅裝置，如微擴(kuò)幅機(jī)構(gòu)(適合經(jīng)密較大織物)及金屬針板拉幅裝置，控制超喂2％~4％(適合經(jīng)密較小織物)，可生產(chǎn)各類(lèi)織物。這樣可使落布門(mén)幅增寬，對(duì)降低緯向縮水率十分有利。 (2)松堆絲光 由已故上海紡織高等專(zhuān)科學(xué)校陶乃杰教授在1990年代研發(fā)的松堆絲光工藝和設(shè)備，其第一道工序?yàn)榭椢锝垑A液后不經(jīng)繃布輥筒而直接落布，進(jìn)入能容納500—1 000m織物的大容布器內(nèi)。在松堆狀態(tài)下，堿液可很好地滲透入纖維內(nèi)，并保證堿與纖維的作用時(shí)問(wèn)在5 min以上，使纖維充分溶脹，達(dá)到既透又勻的絲光效果。第二道工序?yàn)榭椢镞M(jìn)入軋槽浸軋堿液后，經(jīng)6—8只繃布輥簡(jiǎn)，再進(jìn)入兩輥小軋車(chē)(通過(guò)調(diào)節(jié)與前面堿槽軋輥之間的線速度來(lái)控制織物的張力，使織物能恢復(fù)到收縮前的長(zhǎng)