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經(jīng)全氟化合物防水防油防污整理后的服裝面料，在空氣介質(zhì)中有很好的三防性，但并非不沾油污，在水介質(zhì)中，已被沾污的油污很難去除，且容易在洗滌過程中發(fā)生油污的再沾污，為了提高油污的易洗性，常對纖維進行易去污整理。

易去污整理劑和防水防油防污整理劑都屬于含氟碳樹脂，但易去污整理劑與三防整理劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)上又有區(qū)別，在其RF基上既有疏水基，另外還有親水基，油在固體表面的接觸角與其在水中、在空氣中不同的介質(zhì)將顯示不同的傾向，在水中油的接觸角同在空氣中完全相反，在空氣中顯示出高的防水性的表面，在水中成為親油的性能，因此，在纖維表面附著的油污，在水中可能被去除。

row、ros、rws分別代表油/水、油/纖維、水/纖維的表面張力。

如果要將油從纖維表面去除，那么把油拉到水中去的單位面積的功W=rws+row-ros，要能去除油污，W必須小于零，也就是要ros大于rws+row，其中row為常數(shù)，因此必須縮小rws，也就是說要使之具有親水性，因為在空氣中的防水防油性與在水中的親水親油性對立存在，所以易去污整理劑SR-83的結(jié)構(gòu)采用含有RF(全氟代烷基)和親水性部分共同存在的辦法。

正因為這種在空氣中的防水防油性和在水中的親水親油性的相對立的結(jié)構(gòu)，就使得三防整理劑加易去污整理的工藝，既要有好的三防效果又要有易去污的效果，這就給我們的染整行業(yè)與助劑行業(yè)的技術(shù)人員帶來研究，探索的課題。

通過對三防整理劑HPC-l和易去污整理劑SR-83不同用量及催化劑的選擇，工藝的優(yōu)化，分析了該功能整理的可能性與可行性，可以求得對立的統(tǒng)一。

1試驗材料和方法

1·1織物

全棉21×21、108×58半漂白紗卡(布面pH值7.5-8)

1·2實驗試劑

HPC-l三防整理劑(聯(lián)邦科特)

SR-83易去污整理劑(聯(lián)邦科特)

催化劑

冰醋酸(60%)

氨水

1·3實驗方法

工藝：一浸一軋(軋余率70%)→熱風(fēng)烘干(100℃)→焙烘(170℃，40秒)→測試

1·4測試方法

1·4·1拒水性：按AATCC-22-1987標準和測試方法，淋水性分為50-100分，100分表示完全不沾水，不潤濕，測兩次。

1·4·2拒油性:按美國3M公司標準分為從50-150分，分值越高表示拒油性能越好。

1·4·3易去污性:按美國MLmC-l9叨標準分為1-5級，級別高的效果好，水洗溫度49C，測試用油為玉米油。

2結(jié)果與討論

2·1結(jié)果

2·2討論

1)HPC-1與SR-83均為含氟化合物，隨著SR-83加入量的提高，會降低三防的性能指標，隨著HPC-l用量的提高，雖對三防效果有所提高，但降低了易去污效果，這完全證明了HPC-l三防整理劑與SR-83雖均為含氟化合物，但其結(jié)構(gòu)不同，SR-83中的親水性基團，會影響三防整理的防水效果，所以從不同的處方中，要優(yōu)選出最佳的不同用量之比。

2)助劑用量與織物的組織結(jié)構(gòu)，稀薄，厚重有關(guān)，與軋余率密切相關(guān)，必須做好生產(chǎn)前的準備。3)處方1、2、3僅用冰醋酸調(diào)節(jié)工作液的pH值為4，而處方4、5、6選用我公司專用催化劑在相同工藝處方條件下，其綜合效果明顯好于處方1、2、3。分析原因為HPC-l和SR-83兩種助劑用量大，在pH值低時有可能引起工作液局部乳液微粒變大(但還沒到大量破乳)，從而導(dǎo)致工作液在棉纖維上滲透性差，在烘干時產(chǎn)生大量表面樹脂，且在本實驗條件下，半成品的<

工藝：可在常規(guī)定型機上進行

浸軋工作液(軋余率70%)→烘干→定型機焙烘170℃，40秒)，也可在預(yù)烘、焙烘機上進行。

浸軋工作液(軋余率70%)→紅外線或熱風(fēng)烘干→焙烘機焙烘(160℃，3分鐘)。這種工藝效果會更好。

本試驗最佳結(jié)果:

初始：易去污4級防油140分淋水90分

洗20次后：易去污3級防油110分淋水80分

參考文獻:

[l]王菊生孫皚，《染整工藝原理》1990

[2]唐人成趙建平，《Lyocell紡織品的染整加工技術(shù)》2001

[3]羅巨濤，《染整助劑及其應(yīng)用》，2000