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2-3．阻燃滌綸的染色生產(chǎn)工藝

本公司從事阻燃滌綸染色品的加工，根據(jù)該纖維的特點，制定相應的加工工藝，從而保證了產(chǎn)品的合格率為100%。

2-3-1工藝處方

精煉處理：

精煉劑3.0g/L防皺劑1.0g/L

螯合分散劑1.0g/L浴比1:15

染色：

分散染料X%勻染劑1.5g/L

醋酸1.0g/L防皺劑1.0g/L

浴比1:10

染后皂洗：

專用皂洗劑2.0g/L浴比1:15

生產(chǎn)流程及工藝條件

坯布準備→精煉（98℃×60min1.5℃/min）→排液→熱洗（80℃×15min二次）→水洗→分別加入已化透的助劑、染料→運轉10min→升溫（1℃/min至規(guī)定溫度）→保溫（30～45min）→降溫（1.0℃/min至70℃）→排液→溢流水洗15min→皂洗(80℃×15min)→熱水洗（80℃×15min）→水洗10min→出缸→脫水→定型（170℃×20～30m/min）

2－4．注意事項

2-4-1前處理工藝

阻燃滌綸纖維在紡絲和織造過程中需要加入油劑或漿料，在染整過程中則要完全去除前道中所添加的油劑和漿料，這是保證纖維染色效果的必須，也是產(chǎn)品阻燃效果能夠充分體現(xiàn)的必要條件。

但必須注意到，阻燃滌綸纖維在高溫條件下的耐堿性很差，稍有

2-4-2染色溫度

有關資料曾介紹過，阻燃滌綸的染色溫度和常規(guī)滌綸的染色溫度是相一致的，在生產(chǎn)實踐中我們發(fā)現(xiàn)，阻燃滌綸的染色溫度和纖維的旦尼爾及纖維中所含的阻燃劑含量、粒徑大小是有關聯(lián)的，染色溫度越高，纖維的無定形區(qū)增加，纖維中含有的阻燃劑成分亦會造成一些流失，所以應根據(jù)纖維旦尼爾和顏色等要求來確定相應的染色溫度。

2-4-3染疵回修

由于在滌綸纖維大分子中加入了阻燃單體成份，增加了纖維的無定形區(qū)。生產(chǎn)實踐表明，分散染料在低于常規(guī)滌綸染色溫度10～20℃時就已充分上染滌綸阻燃纖維。在有利于染料上染的同時,也需防止由于上染初始溫度降低和纖維組織松散而造成染料的快速上染而造成的色花問題，所以通常不宜使用快速分散染料。若已形成色花及色斑，只能采用高效修補劑進行修色或改染深色，切不可使用堿加保險粉進行剝色處理。

2-4-4染后處理

染色后的滌綸織物上會殘留有如表面活性劑、油劑、尚未退盡的殘漿、未固著染料等不純物，這些不純物會直接影響到纖維的阻燃效果，需設法去除干凈?，F(xiàn)有一些專用處理劑可顯著提高凈洗效果，同時增加后處理皂洗時的浴比和洗滌次數(shù)是非常重要的。

2-4-5定形要求

染色結束后處理完成出缸后的織物脫水后即要將織物理平，布不需脫水太干,以帶液量15%為佳，定形后可消除布身折皺印，若烘干后再定形，布面皺印難以去除。定形溫度以布面平整、手感柔軟為基準進行調整。當溫度確定后，定形車速不可快慢不一，需保持恒定，誤差范圍不能大于5m/min。

三．阻燃織物的抗菌及消臭整理

3-1．織物抗菌防臭機理

用于紡織品抗菌劑的品種主要是有機和無機兩大類?？咕鷦┍旧淼目咕鷻C理取決于它們的結構，有機類抗菌劑一般是通過活性成分帶有正電荷的基團與細菌表面細胞的負電荷相吸引以物理方式破壞細菌的細胞膜，使細菌死亡。無機類抗菌劑包括有機金屬

3-2．抗菌防臭紡織品的生產(chǎn)

目前市場上見到的各種抗菌紡織品，基本上采用2種生產(chǎn)方式：一是先將抗菌劑加入紡絲材料中制成抗菌纖維，然后制成各種抗菌紡織品，抗菌纖維在使用過程中抗菌劑會不斷滲出至纖維表面，維持一定的濃度而具有良好的抗菌效果。這種方法常用來生產(chǎn)化學合成纖維類產(chǎn)品；隨著國內超微細技術的發(fā)展，已可將微?；臒o機抗菌劑，通過共混或復合引入化纖之中，實現(xiàn)了抗菌化纖的產(chǎn)業(yè)化。具有廣譜抗菌、能有效除去其造成異味的抗菌除臭劑材料包括氧化鋅、氯化鎂、二氧化硅、銀沸石、載銀硅硼酸等。用于濕紡的抗菌劑，必須與成形纖維有很好的配伍性，還要有一定的耐化學性及溶解特性。用于熔紡的抗菌劑則要求能耐高溫、與高分子材料有良好的相容性，且藥劑的加入不影響纖維原有的力學性能。二是在織物印染后整理過程中加入有機或無機類抗菌整理劑，然后制成各種抗菌紡織品，這種方法既可生產(chǎn)純天然纖維或純化學合成纖維類產(chǎn)品一，也可生產(chǎn)混紡纖維類產(chǎn)品，適應性廣，市場上大多數(shù)抗菌紡織品的生產(chǎn)均是采用這種方法。有機類抗菌劑廣譜抗菌、毒性小，但大多不耐高溫。無機類抗菌劑具有熱穩(wěn)定性強、功能持久、安全可靠、不會產(chǎn)生抗藥性的特點。

3—3．工藝舉例

加工方法：浸軋法

整理劑A、B40～60g/L

配套樹脂30g/L

軋余率（一浸一軋）80～100%

干燥120℃×2.0min

定形170℃×1.5min

四．產(chǎn)品效果檢測

目前，國際上特別是歐盟對我國出口至其國家的阻燃紡織品的需求量越來越大，相對應的檢測標準越來越細。我國雖也有相關的阻燃紡織產(chǎn)品GB檢測標準，也著手制是了相應的阻燃產(chǎn)品應用法規(guī)，但其檢測標準和國際上尚未達成互認共識。國外一些如英國、法國、美國等國家的檢測工作國內的檢測機構還不能進行，目前只有在國內開辦的境外檢測公證行可以進行部分項目測試，大部分仍需送國外測試，這些制約因素對銷往國外的阻燃紡織品造成了不小的影響，應引起相關職能部門的重視。

不少國家都有各自的抗菌產(chǎn)品的評判標準，如美國的AATCC-100、日本的JIS-L1902-2002等，我國經(jīng)多年實踐探討在2006年8月1日推出了FZ/T73023-2006抗菌針織品行業(yè)標準，在空氣質量檢測方面也有相應的國家標準和測試方法，部分規(guī)范性文件如下：

a．GB/T18883-2002中華人民共和國強制性國家標準《室內空氣質量標準》

b．GB/T18204.25氨檢測方法（靛酚藍分光光度法）

c．GB/T18204.26甲醛測試方法（氣相色譜法）

d．GB/T18883細菌檢測方法

e．急性經(jīng)口毒性試驗國家環(huán)保局《化學品測試準則》

和阻燃產(chǎn)品一樣，出口到國外的產(chǎn)品效果檢測工作有的還需在國內開辦的境外檢測公證行進行部分項目測試，有的仍需送國外檢測。

4—1．阻燃效果的測試

由于所生產(chǎn)的阻燃滌綸裝飾布出口歐洲及日本，所以產(chǎn)品出口前需通過客戶所需的阻燃標準測試

表1為日本JIS標準對450g/㎡以下常規(guī)阻燃紡織品評判合格標準。表2為原料阻燃滌綸織物的檢測報告（日本標準）。表3為原料阻燃滌綸織物的檢測報告（英國標準）。

表1日本450g/㎡以下阻燃紡織產(chǎn)品檢測評判合格指標：

表2試驗成績采用日本消防法實施規(guī)則（昭和36年4月1日自治省令第6號）JIS－L－1091紡織制品燃燒性能試驗方案：A－1法（45o傾斜法）（布中心較邊緣位置低5%）、D法（45o線圈法,接燃次數(shù)）進行檢測判定。

將經(jīng)阻燃效果檢測合格的滌綸阻燃織物再進行抗菌、消臭加工整理后，產(chǎn)品送日本進行消臭性、抗菌性效果及阻燃效果的檢測。

4-2-1抗菌效果檢測操作及測試結果

洗滌：將已經(jīng)整理面料按日本JIS－L0217（103）法洗滌（JAFET規(guī)定洗滌條件）。

洗劑：測試用標準洗劑40ml。

流程：40℃×5min洗滌（1：30）→脫水→漂洗2min→脫水→漂洗2min→脫水

（1次洗滌）以上操作重復10次（JAFET規(guī)定洗滌次數(shù)）。

試驗方法：纖維制品的抗菌試驗方法JIS－L1902：2002定量試驗（菌液吸收法）

供試細菌：StaphylococcusaureusNBRC12732黃色葡萄球菌

（JAFET規(guī)定抗菌防臭必測菌種）。

培養(yǎng)試驗：37℃×18小時

評判依據(jù)：靜菌活性值在2.2以上即表示有抗菌效果（JAFET評判基準）。

靜菌活性值：就是試驗織物接種菌液后18小時,未經(jīng)整理的標準織物上的生菌數(shù)B和已整理織物上的生菌數(shù)C差的對數(shù)值。檢測紡織品抗菌功能的菌種

日本纖維制品衛(wèi)生加工協(xié)會(SEK)按用途及考核結果來核發(fā)不同色別的抗菌產(chǎn)品標識，

藍色標識產(chǎn)品考核菌種為金黃色葡萄球菌，規(guī)定試樣洗滌10次，應用JISL1902定量方法測試，與對照布樣相比，其抗菌樣低于對照樣的對數(shù)值2.2，即抑菌活性值大于2.2(換算為百分數(shù)值為99％)即為合格。發(fā)橙色標識的保健用紡織品，考核菌種為金黃色葡萄球菌及肺炎桿菌兩種，大腸桿菌、綠膿桿菌及真菌僅在客戶提出需要時選擇性檢測。發(fā)紅色標識的醫(yī)用紡織品，考核菌種為金黃色葡萄球菌、肺炎桿菌及MRSA(耐青霉素的金黃色葡萄球菌)3種，大腸桿菌、綠膿桿菌及真菌，同樣依客戶的需要進行檢測。對于發(fā)橙色標志及紅色標志的醫(yī)療保健用紡織品，依照不同的用途，考核耐洗滌次數(shù)為3次、5次、10次不等，最高為50次，但并未規(guī)定具體的殺菌率或抑菌率指標，而是根據(jù)供需雙方要求自行商定。[4

表4織物抗菌性能試驗結果No.50-0782006-7-27

4-2-2消臭效果檢測操作及測試結果

消臭性能試驗JTETC法,試樣布10cm×20cm,洗滌方法同上。SEK合格基準：減少率70%以上

減少率=［(空瓶中氣體濃度－試料瓶中殘存氣體濃度)÷空瓶中氣體濃度］×100%

對生活中常見的氨、酢酸、甲醛等幾種臭氣按檢知管法進行未整理織物和已整理織物(分別為初期、洗滌10次后放置2小時和24小時，進行消臭效果比較,結果表明經(jīng)整理織物的消臭效果十分明顯有效，織物放置隨時間延長,消臭效果更佳。

日本的纖維制品衛(wèi)生加工協(xié)會(SEK)規(guī)定，經(jīng)測試合格可在織物上按類別掛防臭產(chǎn)品標識。普通的日用防汗臭紡織品，可核發(fā)藍色標志；另一類分為一般用途及特殊用途兩種，一般用途保健用紡織品，發(fā)橙色標志，特殊用途為醫(yī)療用紡織品，發(fā)紅色標志。[5]

表5織物消臭性能試驗結果No.50-0782006-7-27

4-2-3阻燃效果檢測操作及測試結果

按日本消防法JIS

洗滌：按日本JIS－L0217（103）法洗滌（JAFET規(guī)定洗滌條件）。

表6(阻燃+抗菌+消臭)阻燃效果檢測結果No．50-782006-07-27

[3]陳儀本、施慶珊、鄒海清.紡織品常用抗菌劑[J].針織工業(yè),2006，8：25～28

[4]張建春.新型軍用功能性紡織面料的開發(fā).中國紡織服裝檢測網(wǎng)，2006-02-1309:44:37

[5]王俊起、王友斌、潘力軍.抗菌針織品行業(yè)標準的安全性要求[J].針織工業(yè),2006，8：10