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2.4指標(biāo)測(cè)試

平整度：參照AATCC124-2001《多次家庭洗燙之后織物表面外觀》方法測(cè)定

甲醛含量：參照GB/T2912.1-1998《紡織品甲醛的測(cè)定第一部分游離水解的甲醛（水萃取法）》方法測(cè)定

斷裂強(qiáng)力：參照ASTMD5034-95（2001）《紡織品斷裂及延伸性測(cè)試》

撕破強(qiáng)力：參照ASTMD1424-96（2004）《紡織品沖擊擺錘法測(cè)定織物的撕破強(qiáng)力》

干濕摩牢度：參照AATCC8-2005《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)湍Σ辽味取?/span>

原變/白沾：參照AATCC8-2005《紡織品色牢度試驗(yàn)?zāi)拖瓷味取?/span>

3.2布面溫度、布面PH值、整理液PH值對(duì)樹脂整理抗皺效果的影響

布面溫度的偏高會(huì)影響軋槽中樹脂整理液溫度的升高，帶來柔軟劑破乳漂油以及影響催化劑的穩(wěn)定性，因此，整理前織物應(yīng)充分透風(fēng)冷卻降低布面溫度。布面PH值在浸軋整理液前一定呈中性，且均勻一致。半成品布面PH值調(diào)節(jié)到中性或略呈微酸性,即PH值6-7之間，而且前后左右要均勻一致。布面PH值呈堿性時(shí)（PH值大于7），堿的存在會(huì)影響弱酸條件下的催化劑作用，使樹脂整理的平整度下降。布面PH值偏酸性時(shí)（PH值小于6），樹脂整理的平整度DP呈上升趨勢(shì)，但織物在酸性狀態(tài)下高溫焙烘，強(qiáng)力下降，布面PH值亦不宜過低。工作液的PH值控制在4.5-5.0之間，過高或過低都會(huì)影響工作液的穩(wěn)定性。調(diào)節(jié)PH值可使用不宜揮發(fā)的緩沖酸或者中和酸，以避免運(yùn)輸過程和服裝制作過程中酸的揮發(fā)導(dǎo)致氣味嚴(yán)重。

3.3樹脂整理劑用量對(duì)抗皺效果的影響

(1)抗皺類樹脂，至少有兩個(gè)官能團(tuán)能與兩個(gè)纖維素分子鏈中的羥基共價(jià)健合或形成分子橋，由于將纖維素中相臨的分子鏈相互聯(lián)合起來，于是就限制了纖維素中相臨分子鏈的相對(duì)滑移，改善織物的變形，起到抗皺的作用。從表1中可見，從1#工藝到6#工藝，隨著樹脂整理劑EFR用量的增加，織物平整度（DP級(jí)數(shù)）在增加，抗皺效果變好，樹脂整理劑EFR用量從60g/L增加到120g/L時(shí)，平整度級(jí)數(shù)由2.8提升到3.4，繼續(xù)增加樹脂整理劑EFR的用量到140g/L、160g/L時(shí)，織物平整度級(jí)數(shù)增加不大，但是織物強(qiáng)力下降較大，尤其是緯向斷裂強(qiáng)力和緯向扇形撕破強(qiáng)力，分別從樹脂整理劑用量100g/L時(shí)的276N下降到188N，扇形撕破從18.56N下降到15.5N，下降幅度較大，因此，我們選擇樹脂整理劑用量在10

3.4催化劑的性能與用量對(duì)整理效果的影響(1)

催化劑的加入是加速樹脂和纖維反應(yīng)，降低反應(yīng)溫度和縮短反應(yīng)時(shí)間，為樹脂交聯(lián)提供弱酸性環(huán)境，高溫條件下，催化劑釋放出需要的酸，在一定的溫度和時(shí)間內(nèi)，使樹脂在纖維中完成交聯(lián)或縮聚反應(yīng)，在焙烘條件稍有變化時(shí)不致產(chǎn)生嚴(yán)重影響。催化劑的用量決定了樹脂反應(yīng)的多與少，提高催化劑的用量，可以使樹脂完全反應(yīng)，有利于織物平整度的提高，但強(qiáng)力損傷嚴(yán)重，降低催化劑的用量，樹脂反應(yīng)不夠完全，不利于織物平整度的提高，并且布面甲醛含量釋放會(huì)超標(biāo)。表1中選擇樹脂整理劑EFR用量在100g/L，把催化劑KR的用量從EFR用量的20%上升到40%，見3#、7#---11#工藝，在樹脂整理劑EFR用量不變的情況下，提高催化劑KR的用量，織物平整度級(jí)數(shù)變化不大，催化劑用量超過樹脂整理劑用量的30%以后，織物強(qiáng)力下降較大，同時(shí)，催化劑用量超過樹脂整理劑用量的40%后，織物平整度級(jí)數(shù)反而有下降的趨勢(shì)，由于過量的催化劑破壞了部分樹脂交聯(lián)，導(dǎo)致抗皺效果下降，綜合考慮選擇催化劑用量為樹脂整理劑用量的25%。

由于樹脂整理后焙烘工藝的要求，染廠浸軋樹脂整理液織物烘干后，經(jīng)過一段時(shí)間的儲(chǔ)存和運(yùn)輸過程到達(dá)服裝廠后進(jìn)行成衣焙烘，那么在這段儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間內(nèi)，所選擇的催化劑要有一定的穩(wěn)定性，室溫中不與樹脂產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，運(yùn)輸中80℃溫度之內(nèi)不發(fā)生樹脂交聯(lián)，并能保證有足夠的穩(wěn)定時(shí)間，因此我們選擇催化劑KR。

3.7PU樹脂的添加對(duì)抗皺效果的影響

通過對(duì)表1的分析可知：在3#工藝的基礎(chǔ)上加入適量的PU樹脂（樹脂UF-25N和促媒PLT）調(diào)整工藝為11#工藝，在不影響織物強(qiáng)力損失、不影響織物色牢度及布面甲醛含量和布面PH值的情況下，將織物平整度（DP級(jí)數(shù)）提高了0.4，實(shí)驗(yàn)中使織物平整度從3.3提高到了3.7，織物外觀更平整、挺括，因此，PU樹脂的添加能夠使織物外觀平整度提高0.3-0.4。由于PU樹脂的添加增加了纖維飽和度，使纖維變的蓬松、飽滿、有彈性，在外力擠壓后能夠迅速恢復(fù)原來的形狀，提高織物外觀平整度。

4大車生產(chǎn)工藝與抗皺效果穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)

4.1織物純棉斜紋織物C20×16128×603/157/8″深蘭色

4.2整理工藝

4.2.1工藝處方：

樹脂整理劑EFR100g/L

催化劑KR25g/L

強(qiáng)力保護(hù)劑HLC40g/L

彈性蓬松柔軟劑BS-43040g/L

平滑柔軟劑AM-112030g/L

水溶性PU樹脂UF-25N25g/L

樹脂觸媒PLT5g/L

4.2.2工藝流程：

前處理半成品→浸軋染料（四浸一軋）→烘干→汽蒸（102℃X50秒）→水洗→皂洗→烘干→水洗機(jī)酸洗（調(diào)節(jié)布面PH值為中性）→浸軋樹脂整理液（四浸一軋）→烘干（80-85℃，保證布面含潮6-8%）→打卷→快速檢測(cè)方法焙烘→指標(biāo)測(cè)試

4.2.3工藝要求

軋余率：65—70%

烘干：80-85℃烘干80秒，保證織物含潮率6-8%

大車工藝：拉幅機(jī)軋料，預(yù)烘室溫度

車速：20米/分，務(wù)必保證車速，保證一定的含潮率落布。

打卷：烘干后徹底透風(fēng)，布面溫度降至室溫，然后均勻打卷，打卷時(shí)平整無褶皺，打卷完畢，塑料袋密封包裝。

4.3穩(wěn)定性實(shí)驗(yàn)

將大車浸軋樹脂整理液烘干后的織物密封儲(chǔ)存分時(shí)間段進(jìn)行測(cè)試，看抗皺效果的變化和樹脂整理劑對(duì)織物色光的影響見表2。

快速檢測(cè)方法：焙烘箱中模擬成衣焙烘交聯(lián)，溫度160℃，時(shí)間2分30秒。

表2(強(qiáng)力單位：牛頓)

根據(jù)樹脂整理后焙烘工藝的特點(diǎn)，由染廠和服裝廠聯(lián)合完成，工藝流程長(zhǎng)不可控因素多，加工后焙烘工藝的顏色時(shí)，所選擇染料在加工和運(yùn)輸過程中受樹脂整理劑的影響所帶來的顏色變化要小，同時(shí)，選擇的后焙烘樹脂整理劑在未交聯(lián)狀態(tài)下對(duì)織物色光的影響要降到最小，有利于生產(chǎn)過程中顏色的控制。表2中看出，我們以浸軋樹脂整理液烘干后的織物色光為標(biāo)樣，以不同時(shí)間段快速檢測(cè)法焙烘后的織物色光為批次樣，進(jìn)行電腦測(cè)色對(duì)比，總色差DE在0.35-0.42之間，色差變化在4.5級(jí)之內(nèi)，可以滿足服裝面料色光的變化要求。