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純棉織物前處理加工流程、目的及工藝

來源：印染在線　發(fā)布時間：2015年04月20日

純棉織物前處理加工流程、目的及工藝
1、燒毛：（氣體燒毛機應用最廣）
原理：原布以來幅狀迅速通過火焰或赤熱的金屬表面，利用絨毛和布身的溫度不同的原理，把表面絨毛去掉，而織物本身卻未受到損傷。
目的：使織物表面光澤、改善織物外觀提高染色質量（燒毛3~4級）。
2、退漿
原理：利用退劑能與漿料發(fā)生化學或物理反應，從而使?jié){料脫落下來。
（堿退漿、酶退漿、酸退漿、氧化劑退漿）
目的：去除織物上的漿料，提高染色質量。
堿退漿工藝
（1）平幅浸扎6~10g/L的燒堿溶液，溫度為70~90℃，然后水洗。
（2）繩狀軋堿，濃度10g/L左右，溫度50~70℃，繩狀堆置12h小時。
堆置時注意保溫、保濕、防止風干。然后繩狀水洗。（滌棉混紡織物宜用平幅退漿和水洗）
3、煮練：
原理：燒堿（NaOH）與雜質作用使之發(fā)生化學反應變?yōu)榭扇苄晕?，經水洗除去?；蚴怪蛎浗洐C械作用洗除。
目的：去除織物上的天然雜質，提高潤濕性，提純纖維改善纖維的外觀性能。
助劑的作用及處方：
煮布鍋：1：3~4、10~15g/L
NaOH（主煮劑）
連續(xù)繩狀汽蒸25~30g/L（非硅吸附劑）
（1）NaSiO3吸附鐵質，防止銹漬和銹斑，吸附天然纖維的雜質和分解物，而織物滲透性能和白度獲得提高。實際生產中，一般為1.5~3g/L或是布重的0.4%。
（2）Na2SO3它的加入有助工棉籽殼的去除。因為它能使木質素變成可溶性的木質磺酸鈉，又能使蛋白質及果膠發(fā)生分解，變成氨基酸鈉鹽，另外，它具有還原性，有防止棉纖維在高溫帶堿情況下被空氣氧化受損致脆。一般用量是0~0.5%(對布重)。
（3）表面活性劑平平加O有提高潤濕性的作用，有利于堿液的滲透。用量一般為布重的0.5~1%。
（4）Na3PO4具有軟水作用。用量一般為布重的0~1%。
工藝：軋堿（50~60℃、8~15%）→進鍋→煮練(1.7~2atm、3~5h、120~130℃)
H2O2漂白中，H2O2的分解產物有HO2

－、HO2?、OH－，其中HO2－是有效成分，HO2－不斷與色素作用，從而完成了織物的漂白工序。（應用于滌棉混紡織物）
目的：去除織物的色素，賦予織物必要穩(wěn)定的白度。
處方：
H2O2（100%）2~6g/L
NaOH適量（調節(jié)PH=10.5~11）NaSiO320~30mL（穩(wěn)定H2O2）
滲透劑JFC1~2g/L
水X（合起來1L）
工藝流程：平幅浸軋漂液（室溫、軋余率100%）→汽蒸（95~100℃、45~60min）→熱水洗→冷水洗（忌銅、鐵等重金屬）
5、增白：
原因及原理：
由于織物對自然光中線中的藍光尚有微量吸收之故，呈現(xiàn)出黃色或褐色，為此
應采用熒光增白劑增白。黃光+藍光=白光
（1）上藍增白劑僅在調節(jié)熒光增白劑色光時用，棉用上藍增白劑常用：
涂料藍FFG0.005~0.015g/L
涂料紫FFRN0.006~0.024g/L
（2）熒光增白劑（目前常用）
熒光增白劑VBL（熒光增白劑UBV）
棉增白工藝：
A、浸漬法：
熒光增白劑VBL0.1%~0.3%（對布重）
元明粉（Na2S2O4）0~20%（對布重）
浴比1：20~40PH=7~9溫度20~40℃時間20~30min
B、浸軋法：
熒光增白劑VBL05~3.0g/L
拉開粉0.25~0.5g/L
軋余率70%PH=8~9溫度40~45℃二浸二軋后拉幅烘干
過氧化氫與熒光增白劑VBL同浴浸軋法:
H2O2（100%）5~7g/L
NaSiO3（40°Be）3~4g/L
Na3PO43~4g/L
熒光增白劑VBL1.5~1.25g/L
表面活性劑3~6g/L
PH=10~11加水合成1L
工藝流程:
干布浸軋(二浸二軋、軋余率100%)→汽蒸（100℃、80~90min）→皂洗→熱水目的：增加光澤
處方：
NaOH260~280g/L
張力比原長拉申9%、有定形作用
溫度軋槽夾層通入冷流水
時間50~60S
去堿二沖三吸（低于5%、采用去堿箱及平洗槽去除）
絲光后鋇值達到135~1

50
布夾絲光機工藝流程：
浸軋→繃布→浸軋→擴幅→沖洗→去堿箱→平洗→酸洗中和（軋水）→烘干（落布）
7、熱定形
是利用合成纖維的熱塑性，將織物保持一定的尺寸或形態(tài)，加熱到所需要的溫度。然后迅速冷卻，使受熱后變化了的微結構固定下來，從而使織物的尺寸和形態(tài)達到穩(wěn)定。（定形會將顏色減淺，還會影響色光）洗→冷水洗

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