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滌綸織物預(yù)定形
預(yù)定形主要目的是消除前處理過(guò)程中產(chǎn)生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改善滌綸大分子非結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，減少結(jié)晶缺陷，增加結(jié)晶度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。松弛收縮的織物經(jīng)干熱預(yù)定形后，織物的預(yù)定形主要目的是消除前處理過(guò)程中產(chǎn)生的折皺及松弛退捻處理中形成的一些月牙邊，穩(wěn)定后續(xù)加工中的伸縮變化，改善滌綸大分子非結(jié)晶區(qū)分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，減少結(jié)晶缺陷，增加結(jié)晶度，使后續(xù)的堿減量均勻性得以提高。
松弛收縮的織物經(jīng)干熱預(yù)定形后，織物的風(fēng)格受到影響。因?yàn)橐郯?、提高分子結(jié)構(gòu)排列的均勻度，必定對(duì)織物施加張力，而強(qiáng)力的增加，會(huì)使縐效應(yīng)降低，活絡(luò)度降低，柔軟度、回彈性、豐滿度等一系列性能惡化。定形時(shí)可通過(guò)超喂收縮來(lái)彌補(bǔ)增加張力所引起的織物風(fēng)格變化。雖然定形時(shí)因張力作用會(huì)降低縐效應(yīng)，但能改善減量的均勻性和尺寸的穩(wěn)定性。
為此，松弛后應(yīng)盡量避免加工中張力過(guò)大，所以定形前一般不烘燥。若烘燥也應(yīng)采用松式烘燥設(shè)備。
為盡量避免縐效應(yīng)消失而影響織物風(fēng)格，一般定形幅度較成品小4～5cm，或較前處理門幅寬2～3cm，前車導(dǎo)輥張力全部放松，加上適當(dāng)?shù)某?/span>(如增加10％～20％)，以保持經(jīng)線的屈曲，改善織物風(fēng)格；冷卻系統(tǒng)保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，以防壓皺、融熔和硬化。預(yù)定形溫度一般控制在180～190℃。定形溫度低，對(duì)織物手感有利，但濕熱折皺增加。至于減量率和得色率則是隨定形溫度的改變而有不同的變化。在170～180℃定形溫度以下減量速率和得色率，隨溫度升高而降低；在190～230℃范圍內(nèi)，隨溫度升高而增加。所以預(yù)定形溫度須根據(jù)減量速率和織物風(fēng)格要求結(jié)合上色率進(jìn)行選擇。
定形時(shí)間則根據(jù)纖維加熱時(shí)間、熱滲透時(shí)間、纖維大分子調(diào)整時(shí)間和織物冷卻時(shí)間確定。一般定形溫度高，定形時(shí)間短。定形時(shí)間還與定形機(jī)風(fēng)量大小和烘箱長(zhǎng)短有關(guān)。從產(chǎn)品質(zhì)量角度考慮，以低溫長(zhǎng)時(shí)間為宜，但須兼顧設(shè)