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陽離子染料染腈綸筒子紗的生產(chǎn)流程為：
松紗一一去油一一染色一一清洗一過軟或上靜電劑一一脫水一一倒筒
腈綸純紡產(chǎn)品一般多用浸染的方式進(jìn)行染色。染色時(shí)先將染料用40％稀醋酸調(diào)成均勻漿狀，再加熱水溶解。另在溫水中加入適量醋酸鈉和稀醋酸制備成為緩沖劑，保持染浴pH=4．5左右。另加緩染劑(0—15％元明粉或0．5g／L陽離子緩染劑)，染深色可以不加。
腈綸用陽離子染料的染色過程可分為三個(gè)階段。
第一階段：80℃以前染料上染百分率很低，由于腈綸具有酸性基團(tuán)，在水中帶陰電荷，所以染料陽離子會(huì)很快地由于電荷引力而在纖維表面產(chǎn)生吸附。這種表面吸附的牢度很差，只有在較高的溫度下染料擴(kuò)散進(jìn)入纖維內(nèi)部發(fā)生染著后，才能得到良好的染色效果。
第二階段：在80℃以后，上染速率急劇增高，由于腈綸大分子鏈段運(yùn)動(dòng)隨溫度的上升顯著加劇，染料分子得以從纖維表面向纖維內(nèi)部擴(kuò)散。即使以1℃／3min的速率緩緩升溫，上染速率還是很高。在20mi。內(nèi)絕大部分的染料已經(jīng)上染到纖維上，染浴溫度如不均勻，就會(huì)產(chǎn)生染色不勻的疵病。到90℃左右，上染基本完成，再繼續(xù)升高溫度，上染
百分率增加不多。
第三階段：90℃以后升溫至沸的主要目的，是使染料在纖維內(nèi)擴(kuò)散更為充分，將纖維染得更透。
陽離子染料染淡色很容易產(chǎn)生染色不勻的疵病。這是由兩個(gè)原因造成的：第一是染淺色染料數(shù)量少，染浴濃度的變化較大，并且上染過程短，短暫的上染不勻便會(huì)產(chǎn)生顯著的色花；第二是染料的移染性能低，一旦發(fā)生上染不勻，延長染色時(shí)間也難糾正。