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合成纖維織物的前處理

來源:印染在線 發(fā)布時間:2015年04月21日

合成纖維的前處理包括:退漿精練松弛加工預定形堿減量處理
滌綸、錦綸、腈綸等纖維的前處理工藝相似,因此以滌綸為例介紹
合成纖維織物本身不含天然雜質,只有紡絲油劑、漿料等人為雜質,以及沾污的油跡和塵埃等雜質的存在會造成減量不勻和效果降低、染色不勻或色點、染斑和色花等疵病。退漿是去除織物上的合成漿料,精練是去除織物上的紡絲油劑和其他雜質。退漿和精練的任務輕、條件溫和、工藝簡單,一般可合并為一個工序。松弛加工是將纖維紡絲、加捻織造時產生的內應力消除,從而形成縐效應。預定形是利用合成纖維的熱塑性,消除織物中的應力和預縮時產生的皺痕,提高織物的尺寸穩(wěn)定性。
一、合成織物的退漿和精練
織物上的雜質以及退漿和精練原理。
合成纖維的上漿是以貼伏毛羽為主要目的上漿處理,增強和增彈不是目標,合成纖維的常用漿料有聚丙烯酸酯、部分醇解的聚乙烯醇、水分散性聚酯等,也有化學漿料和接枝淀粉的混合漿為提高上漿效率,漿料要加入輔助劑(油劑和表面活性劑),增加退漿難度細旦及超細滌綸、異形滌綸絲由于纖維表面積的增大,紡絲中吸附的油劑量大,上漿時吸附漿料多,增加了退漿精練的難度常用的退漿劑是氫氧化鈉或純堿。聚丙烯酸酯類漿料,可在堿劑的作用下成為低分子量可溶性的聚丙烯酸酯鈉鹽而溶解去除。PVACMC類漿料,在熱堿作用下可增加漿料的膨化,降低漿料與纖維之間的作用力,并且,堿也能增加漿料的溶解度油劑、油污以及乳化石蠟和平滑劑的去除,主要依靠表面活性劑的潤濕、滲透、乳化、分散、增溶、洗滌等作用去除。此外,堿也能使部分油劑皂化。還要加入金屬絡合劑,避免金屬離子與漿料、油劑等結合形成不溶性物質要注意非離子型和陰離子型表面活性劑的復配,發(fā)揮其協(xié)同作用。
(二)常用的退漿精練設備和工藝
1.精練槽間歇式退漿和精練工藝
2.噴射溢流染色機間歇式退漿精練工藝
3.連續(xù)式松式平幅水洗機精練工藝二、松弛加工
充分松弛收縮是滌綸等合纖仿真絲綢產品獲得優(yōu)

良風格的關鍵。是將纖維紡絲、加捻織造時產生的內應力消除,并對加捻織物產生解捻作用從而形成縐效應內應力的消除內應力來自紡絲、捻絲及織造過程,尤其是強捻織物為便于織造,需讓加捻絲在加捻狀態(tài)下固定下來。
印染加工內應力釋放的目的
1)產生縐效應
2)提高織物的手感及豐滿度對于無捻或弱捻織物,加捻應力較小,但在紡絲和織造時,內應力同樣產生,降低織物的活絡感,使織物手感粗糙織物在濕熱、助劑和機械揉搓等作用下,使加捻緯絲內部的內應力在無張力狀態(tài)下得以松弛釋放,緯絲發(fā)生充分收縮,沿緯向呈現(xiàn)不規(guī)則的波浪形屈曲,經向也呈現(xiàn)不規(guī)則的波浪形屈曲,布面上形成凹凸不平的屈曲效應織物從原來板結的薄片狀態(tài)變得厚實和蓬松收縮所產生的經、緯屈曲程度會隨著張力的提高而降低
織物需在松弛狀態(tài)下加工,加工張力越小越好在松弛時需注意升溫曲線大部分滌綸織物,松弛與精練是同步進行
超細纖維織物最好分步進行,以脫除漿料和油劑。
松弛加工的設備和工藝
1.平幅松式連續(xù)精練機
2.噴射溢流染色機
3.高溫高壓轉籠式水洗機
三、預定形
合成纖維織物要經過兩到三次熱定形,而退漿精練和松弛加工后所進行的熱定形,稱為預定形目的:消除織物在松弛起縐時產生的皺痕和提高織物尺寸穩(wěn)定性手感:織物結構穩(wěn)定,經堿減量后,經緯紗之間的自由度增大,織物變得活絡而柔軟堿減量處理的減量均勻,染色時不易形成折皺、纏結和卷邊會降低縐效應,消除折皺需要一般控制在180190℃。
四、堿減量處理
是在高溫和較濃的燒堿液中處理滌綸織物的過程
滌綸表面被堿刻蝕后,其質量減輕,纖維直徑變細,表面形成凹坑,纖維的簡切剛度下降,消除了滌綸絲的極光,并增加了織物交織點的空隙,使織物手感柔軟、光澤柔和,改善吸濕排汗性,具有蠶絲一般風格,故又稱仿真絲綢處理。
1.堿減量加工原理
聚酯高分子物與氫氧化鈉間的多相水解反應
聚酯纖維在氫氧化鈉水溶液中,纖維表面聚酯分子鏈的酯鍵水解斷裂,并不斷形成不同聚合度
的水解產物,最終形成水溶性的對苯二甲酸鈉和乙二醇
堿起雙重作用:(1)對水解起催化作用;(2)中和水解生成的羧酸
2.滌綸堿減量處理后纖維結構的變化水解反應是從非晶區(qū)表面大分子鏈端酯鍵開始發(fā)生的,從纖維表面開始,然后逐漸向里層發(fā)展,使纖維表面產生凹凸不平坑穴的挖蝕現(xiàn)象。
對光產生漫反射,織物光澤變得柔和。在紗線交叉處吸堿液比較多,導致該處被堿腐蝕嚴重,使織物的交織阻力下降,組織結構變得松弛,織物剛性變小,產生真絲特有的懸垂感。
3.影響因素處理程度一般用減量率表示
1)堿劑種類和濃度。
有機堿對酯鍵水解能力小于無機堿,對纖維強度的破壞卻很大
無機堿:KOH>NaOH>碳酸鈉
濃度增大,減量率提高
纖維比表面積大,減量率越大
2)堿減量促進劑
常采用陽離子表面活性劑,可促進堿對滌綸的反應。
促使溶液中OH-轉移并富集在纖維表面?
3)處理溫度的影響溫度低于玻璃化溫度,反應只能在纖維的最外面
當溫度高于玻璃化溫度后,反應可發(fā)生在一定深度的區(qū)域。
隨著溫度提高,不僅使速率加快,水解反應劇烈,耗堿量相對較高
4)處理時間的影響
應在保證一定生產效率的前提下,采用較低溫度、較濃堿液和較長時間進行減量處理
5)浴比
浴比小,容易產生減量不勻
6)纖維形態(tài)及結構的影響
氫氧化鈉溶液難以滲透到纖維內部,反應主要集中在纖維表面
纖維越細,比表面積越大,反應越快
有光、圓斷面比消光、多葉形等異形纖維斷面的纖維更耐堿的作用
新合纖比常規(guī)纖維快得多,但反應均勻性較差
4.堿減量對滌綸性能的影響
(1)織物力學性能強力下降基本與減量率呈線性關系織物的蓬松性、爽挺性、懸垂性、豐滿度、柔軟度和粗糙度均有增加,尤其是柔軟度
2)織物空隙率
空隙率提高,改善織物的透氣性、吸濕性、手感和光澤
3)纖維染色性能
纖維表面形成凹坑,與染液接觸面積增加,上染率提高,但視感顏色可能會變淺。


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