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常用漂白方法的品種適應(yīng)性及優(yōu)缺點
1.1、次氯酸鹽漂白：
1.1.1、主要包括NaClO和Ca(ClO)2（漂白粉），但用漂白粉，織物易產(chǎn)生鈣斑疵品，一般都用NaClO。具有成本低，操作方便，設(shè)備簡單特點，但工藝控制應(yīng)嚴格。
1.1.2、工藝程序：水洗——浸軋漂液——堆置——水洗——酸洗——堆置——水洗——（脫氯——水洗）
1.1.3注意事項
1.1.3.1、漂白織物絲光后復(fù)漂，漂液濃度應(yīng)較初漂時降低有效氯30-40%。
1.1.3.2、常壓軋堿汽蒸及低壓煮布鍋煮練的織物漂白時，漂液濃度應(yīng)根據(jù)煮練效果適當增加。
1.1.3.3、一般織物漂白酸洗后，可不再用大蘇打脫氯。粘維、棉維混紡布由于維綸吸氯后不易洗去，因此漂白后，宜用大蘇打脫氯，以防織物帶氯烘干造成泛黃現(xiàn)象。但如酸洗后未洗凈，就用大蘇打脫氯，則大蘇打在酸作用下，析出硫磺，使布帶淡黃色，難以洗凈，影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此必須充分洗凈，或改用亞硫酸鈉。
1.1.3.3、次氯酸鹽漂白時，漂液PH值如控制不當，結(jié)纖維不比纖維損傷較大，以PH為7時最嚴重，通常情況下，漂液本身PH為11左右，一般漂白時的PH值可以達到工藝要求。如煮練后漂白前經(jīng)過酸洗的織物漂白時，必須把酸洗凈，必要時可加燒堿或純堿調(diào)節(jié)次氯酸鹽供應(yīng)液的堿度，以免脆損織物。
1.1.3.4、漂液溫度的高低對漂白作用有較大影響，溫度低，漂白作用緩慢；溫度升高，作用加快，超過35度時，作用劇烈，纖維素纖維聚合度顯著下降，故夏季宜采用降溫或降低漂液有效氯濃度，并控制漂前織物的溫度，冬季宜在漂液中用耐腐蝕不銹鋼管通蒸汽入漂槽中加溫或增加漂液有效氯濃度。
1.1.3.5、軋漂堆置后，要充分水洗后再酸洗，以免有較多的氯氣逸出，影響織物強力與車間勞動保護。
1.1.3.6、漂、酸堆置過程中，織物應(yīng)避免陽光照射和防止風(fēng)干，如遇機械故障停車，應(yīng)用水沖洗，不要使織物長時間浸于漂、酸液及懸掛空中，以致過漂脆損。
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