50s±5s之間，沖洗堿濃度最好控制在40-50
g/l之間，去堿箱溫度要保證在90℃以上，務(wù)必充分水洗，確保落布PH值為7-8之間。
2．4．5拉幅
織物在前處理加工過(guò)程中受到的牽引張力會(huì)使織物形成緯縮、緯弧和門(mén)幅不一等問(wèn)題，這會(huì)給后道工序加工造成較大影響，故需在印花前應(yīng)加強(qiáng)整理及調(diào)整門(mén)幅的一致性，以避免印花疵病的發(fā)生。整緯設(shè)備最好要選用全自動(dòng)光電整緯裝置，以確保發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)糾正。為避免出現(xiàn)門(mén)幅不一，應(yīng)嚴(yán)格控制好車(chē)速，預(yù)烘及烘箱溫度的一致性。同時(shí)為了防止織物破邊，嚴(yán)禁干拉，織物在上鋏兒前含潮率最好控制在20-30%之間，以確保熱風(fēng)拉幅后的織物門(mén)幅達(dá)到印制要求，織物下機(jī)要干燥。
2．4．6印花
工藝處方：（單位：克）
操作要點(diǎn)：
配制色漿務(wù)必要使用50ppm以下軟水，先用少量冷水與染料調(diào)成漿狀后，加入預(yù)先溶解好的尿素和防染鹽混合液，再加入適量熱水，使染料充分溶解然后將之溶解好的染料溶液過(guò)濾至原糊中攪勻，色漿在上車(chē)前加入預(yù)先用冷水溶解好的小蘇打或純堿液，但要保證在加入前漿液溫度控制在40℃以下為宜，最后合成至總量過(guò)濾，檢驗(yàn)色光無(wú)誤后備用。
2．4．7蒸化
活性染料印花后織物應(yīng)充分烘干，盡量做到隨印隨蒸，以防造成色差疵病。一般采用汽蒸法進(jìn)行固色，但應(yīng)嚴(yán)格控制好箱內(nèi)溫度和濕度要確保分布均勻，工藝條件一般控制在102-105℃*5-8min為宜。
2．4．8平幅皂洗
活性染料固色后的洗滌也較為重要。一般活性染料的固色率在70-80%左右，未固色的染料在洗滌過(guò)程中易溶于洗液中，當(dāng)洗液中染料達(dá)到一定濃度后，會(huì)被織物吸附而造成沾污，尤其是白底布產(chǎn)品更應(yīng)注意，最好在皂洗溶液中添加經(jīng)小樣試驗(yàn)后確定的適量防沾色處理劑，以防沾色，并經(jīng)幾格冷熱水充分洗滌后，去除未反應(yīng)的染料，皂洗液的PH值要略偏些堿性較好，一般在8-9為宜，最后保證落布要干燥。
2．4．9浸軋預(yù)烘
整理液處方：(單位：g/l)
分子級(jí)水溶性甲殼素20
德美柔DMC—409 30
軟化水X
操作要點(diǎn)：
1.首先要把機(jī)車(chē)各軋輥、導(dǎo)輥和配液槽等部位，徹底清洗干凈。
2.配液槽內(nèi)先放適量軟水再加入德美柔DMC—409，邊攪拌邊加入水溶性甲殼素及軟水至總量，攪拌均勻升溫至工作液溫度后備用。
3.工藝條件：
車(chē)速25-30m/min；工作液溫度50±5℃；軋余率盡量大些，應(yīng)控制在90-110%之間；浸軋方式為二浸二軋。
為了確保產(chǎn)品的抗菌防臭效果及有更好的有效性和持久性，本工序生產(chǎn)較為關(guān)鍵，首先要保證藥劑的用量，浸軋前要確保布面平整，避免皺折，要確?？椢镒?、中、右軋余率的一致性，預(yù)烘時(shí)要控制好滾筒溫度由低到高，但烘后織物不可過(guò)干，保證含潮率控制在20-30%之間。因單獨(dú)使用藥劑整理后的功能性產(chǎn)品均有手感較硬的弊端，所以還需要進(jìn)一步柔軟整理，我們采用德美柔DMC—409柔軟劑與其復(fù)配使用后，效果校為理想。
2．4．10定型
工藝條件：車(chē)速30-35m/min；焙烘溫度150-160℃；超喂15-25%。
為了確保定型效果，織物在焙烘時(shí)應(yīng)盡量采用寬譜定向遠(yuǎn)紅外輻射器，以確保布面效果的均勻一致性，焙烘溫度切勿超過(guò)170℃，否則會(huì)使某些產(chǎn)品輕微黃變。進(jìn)布時(shí)應(yīng)盡量松弛，落布門(mén)幅應(yīng)比成品門(mén)幅略寬2-3cm，以保證軋光后成品尺寸符合要求。
2．4．11軋光
為了進(jìn)一步提高織物手感和增進(jìn)織物光澤，使處理后的產(chǎn)品手感更加滑爽、柔軟和舒適，需對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行軋光處理但要注意軋光前織物含潮率應(yīng)控制在10%之內(nèi)，根據(jù)不同客戶(hù)要求來(lái)調(diào)整軋光車(chē)速，軋輥溫度及壓力，冷輥可賦予織物柔軟滑爽的效果，但光澤差些，軋輥隨溫度的升高，織物的光澤也隨之提高，但手感也隨之變硬，工藝條件的控制應(yīng)隨客戶(hù)的需求來(lái)適當(dāng)調(diào)整，從而滿(mǎn)足其要求。
3．指標(biāo)測(cè)試
3．1測(cè)試方法：
美國(guó)紡織染色化學(xué)為協(xié)會(huì)抗菌試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。
3．2試驗(yàn)菌種：
金黃色葡萄球菌Staphylococcus aureus，ATCC NO.6538(革蘭氏陽(yáng)性菌)
3．3試驗(yàn)結(jié)果
經(jīng)抗菌整理的全棉印花布由VA＆G全球生技股份有限公司測(cè)試。
3．3．1 AATCC147試驗(yàn)結(jié)果
a.剪裁長(zhǎng)方形25*60 mm之測(cè)試樣品，植菌后經(jīng)37℃培養(yǎng)24小時(shí)。
b.抑制區(qū)計(jì)算方式如下：
W=（T—D）/2
W——抑制區(qū)的寬度（mm）
T——測(cè)試樣品及抑制區(qū)總寬度（mm）
D——測(cè)試樣品之寬度（mm）
c.測(cè)試結(jié)果：
3．3．2 AATCC 100試驗(yàn)結(jié)果
a.剪裁48mm直徑之測(cè)試樣品，植菌后經(jīng)37℃培養(yǎng)24小時(shí)。
b.抑菌率計(jì)算方式如下：
抑菌率=100（B—A）/B%
A——抗菌布經(jīng)24小時(shí)培養(yǎng)后之生菌數(shù)
B——空白布“0小時(shí)”之生菌數(shù)
c.以Cotton未加工布為對(duì)照組
經(jīng)綜合評(píng)估，織物經(jīng)水溶性甲殼素整理后，采用AATCC Test Method 147—1998平行劃線實(shí)驗(yàn)法測(cè)試抑制區(qū)間為1mm，布面無(wú)菌落滋生，有抑菌效果，而采用AATCC
Test Method 100—1998菌數(shù)測(cè)定法測(cè)試，抑菌率達(dá)到了96%。
4．結(jié)論
1、應(yīng)加強(qiáng)半制品的前處理，做到退漿凈、煮練透、漂白勻、絲光佳、毛效好。
2、織物在浸軋整理劑前應(yīng)做到水洗充分、布面干燥且均勻一致，以確保整理效果。
3、采用“奇丁”分子級(jí)水溶性甲殼素對(duì)全棉織物進(jìn)行抗菌防臭整理得到良好的整理效果，抑菌率達(dá)到了96%。
4、整理液務(wù)必使用50ppm以下軟水配制，避免因水質(zhì)過(guò)硬，造成效果不佳。浸軋液適宜的PH值為4.5-5.5之間，本藥劑不可與陰離子界面活性并用，應(yīng)嚴(yán)格控制好藥劑用量及工藝條件。
5、經(jīng)整理后的產(chǎn)品手感滑爽、柔軟具有廣泛的使用性，也深受消費(fèi)者的喜愛(ài)，該產(chǎn)品具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益及良好的市場(chǎng)前景。
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