對棉織物進(jìn)行樹脂整理，早在上世紀(jì)50年代就已開始。可是，不久發(fā)現(xiàn)這種棉布所縫制的服裝，其縫線部分和摺子部分經(jīng)洗滌后，仍難以與滌綸等合成纖維服裝相比較，同時考慮到環(huán)保、衛(wèi)生安全等因素，其發(fā)展一度受挫。上世紀(jì)80年代以來，舒適自然的休閑裝日益流行，并由皺舊感向平挺、縫線筆直的DP(耐久壓燙整理)、PP整理棉制品方向過渡[1]。不斷改進(jìn)與優(yōu)化樹脂整理工藝，成為染整行業(yè)的一個重要研究課題。
1新型樹脂交聯(lián)工藝
整理方式和整理工藝的選擇制定對整理效果起決定性的作用。按照加工工藝方式，純棉織物的樹脂整理一般有以下五種工藝：
1·1前焙烘(Pre-cure)
前焙烘，又稱預(yù)焙烘，即我們通常所說的免燙整理。其加工流程為：織物→軋樹脂→預(yù)烘(80-100℃，2min)→焙烘(面料工廠)→(成衣工廠)制衣→熨燙→成品。
這種方法可得到一般的外觀和免燙效果，但不可能得到永久性的摺裥和折縫。因整理品防皺效果差，不耐水洗，甲醛含量也高，并且焙烘溫度太高，纖維損傷嚴(yán)重，屬于中檔產(chǎn)品。
1·2后焙烘（Post-cure）
后焙烘，又稱延遲焙烘或SSP整理，該工藝的交聯(lián)是在成衣后進(jìn)行的，有利于成衣保持永久的定形效果。其加工流程為：織物→軋樹脂→低溫干燥(面料工廠)→(成衣工廠)制衣→熨燙→焙烘→成品。
加工時，為保證得到良好的效果，一定要預(yù)先試驗。烘干時，為使浸軋過樹脂的織物交聯(lián)降到最小程度及含濕率一致，必須用濕度計測試，保持穩(wěn)定。織物在拉幅機(jī)出口處必須冷卻，千萬不要在＞40℃的時候打卷或打包，否則在長時間的放置過程中，整理劑會逐漸發(fā)生緩慢交聯(lián)，失去延遲焙烘的意義[1]。后焙烘另外一個重要問題是上樹脂后織物的運輸和儲存。因為不適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間會導(dǎo)致其后交聯(lián)不充分，這會破壞熨燙時所需折縫的形成，也會使水洗后平整度降低。如今，這種加工的織物運輸常常使用恒溫布箱或冷藏空運，并且須嚴(yán)格控制面料交期和成衣焙烘條件。我們對公司常用的
1·3潮交聯(lián)[Moist-cure]
潮交聯(lián)工藝常用來生產(chǎn)高檔的襯衣面料?？椢锝垬渲笙群娓芍撂囟ǖ暮甭?，然后在35℃左右溫度下堆置反應(yīng)。潮態(tài)交聯(lián)是在低溫下反應(yīng)，并且交聯(lián)時的含濕率與面料穿著時的含濕率相當(dāng)，所以防皺性最佳。
其工藝流程為：織物預(yù)柔軟→軋樹脂→烘干至
含濕率5%-7%)→保溫堆置(30-35℃，16-24h)→水洗→后處理。
潮交聯(lián)的關(guān)鍵在濕度的控制。干燥應(yīng)在不高于95℃下烘干至含潮率6%-6.5%左右。必須進(jìn)行打卷落布，以保證濕度不會因環(huán)境變化而變化，影響交聯(lián)效果。保溫堆置時溫濕度要保持穩(wěn)定，必要時單獨密閉存放。潮交聯(lián)由于使用強(qiáng)酸性催化劑，染料選擇有局限性，并且工藝時間很長，控制各工藝
參數(shù)技術(shù)難度大，容易導(dǎo)致質(zhì)量偏差，須克服變色、降強(qiáng)、甲醛含量高等一系列技術(shù)難題，生產(chǎn)效率也不高。魯泰公司目前擁有此免燙技術(shù)的自主知識產(chǎn)權(quán)，免燙性可保證洗滌100次達(dá)3.5級，撕破強(qiáng)力保證7N以上。
1·4成衣免燙（Garment-Dipping）
成衣免燙也屬于后焙烘，其工藝流程為：織物→制衣→上樹脂→干燥→熨燙→焙烘→成品。
成衣免燙主要采用服裝形式進(jìn)行整理。首先干服裝浸漬整理液，可以直接浸漬，也可以噴到織物上，必須注意，服裝應(yīng)該完全浸透。一般整理液包含樹脂、催化劑和滲透劑。在40℃浸漬15min，離心脫水至50%-70%含濕率，然后轉(zhuǎn)籠烘
燥，保持含濕率在8%-10%，以防部分交聯(lián)。然后熨燙和焙烘。
1·5氣相交聯(lián)[VapourPhaseFinshing]
VP整理系美國國家級高新技術(shù)，其工藝是將符合一定技術(shù)要求的面料縫制為成衣后，直接進(jìn)入專用特制的箱室反應(yīng)器進(jìn)行高壓噴霧熏蒸
氣相反應(yīng)取決于布上含有的水分、甲醛和二氧化硫三種材料，水作為溶劑，在三種成份呈氣化狀態(tài)下和棉纖維進(jìn)行交聯(lián)，產(chǎn)生較強(qiáng)的亞甲基鍵，由于反應(yīng)強(qiáng)而完全，布上幾乎不會再殘留甲醛，這是它的優(yōu)點，但是甲醛又是環(huán)境的污染源，所以反應(yīng)控制要嚴(yán)，需根據(jù)織物的不同組織結(jié)構(gòu)，選用合適工藝參數(shù)，以獲得令人滿意的免燙性和柔軟效果。
H2O+CH2O+SO2←——→HOCH2SO3H
VP設(shè)備作為新一代的襯衫免燙設(shè)備，大體上由兩大部分組成：反應(yīng)器(reactor)和廢氣處理器(scrubber)。先將反應(yīng)器通一些水蒸汽，同時注人甲醛水溶液，在纖維膨脹一段時間后注入S02，溫度再升高到120℃進(jìn)行交聯(lián)，然后用空氣驅(qū)盡沒有反應(yīng)的化學(xué)品，最后用空氣沖洗除去殘留的甲醛。經(jīng)過反應(yīng)器處理后的廢氣通過管道通向排污處理器，然后把雙氧水、次氯酸鈉、氫氧化鈉以相應(yīng)的比例通過水泵注入處理器，對處理后的廢氣進(jìn)行中和、稀釋，然后無害排放。
氣相法不同于一般的樹脂用料，原料價廉、效果好，成品手感柔軟、吸濕性好，而且耐久是其特點。但由于對設(shè)備及環(huán)保的要求極其嚴(yán)格，工藝條件較難控制，目前國內(nèi)使用這種間隙式氣相整理工藝和設(shè)備的還不多，一般是在服裝成衣工廠中生產(chǎn)，雅戈爾正采用此法。
2幾種樹脂加工的效果對比
通過對比全棉平紋府綢和牛津紡織物實驗結(jié)果表明，可以看出潮交聯(lián)加工比其他加工方式，加工效果比較明顯(見表1和圖1)。采用傳統(tǒng)的干交聯(lián)工藝，全棉襯衫織物的樹脂整理很難達(dá)到3.2級以上的平整度，即使達(dá)到較高的平整度，織物的強(qiáng)力損傷也很大，斷裂拉伸強(qiáng)度一般很難控制在200N以上。應(yīng)用潮交聯(lián)和氣相整理工藝，其免燙整理效果完全能達(dá)到高級襯衫廠商的要求，即AATCC124標(biāo)準(zhǔn)5次洗后平整度3.5級以上，斷裂拉伸強(qiáng)度大
表1各種樹脂加工的效果對比
整理方式 | 強(qiáng)力 | 平整度 | 甲醛含量 | 手感 |
前焙烘 | ++ | ++ | + | ++ |
后焙烘 | ++ | ++ | + | ++ |
潮交聯(lián) | +++ | ++++ | ++ | +++ |
成衣免燙 | ++ | +++ | + | ++ |
氣相交聯(lián) | ++ | +++ | + | +++ |
注：+表示效果指數(shù)，數(shù)值越多，表示效果越好
3結(jié)論
3·1樹脂整理的發(fā)展趨勢
隨著人們生活水平提高和生活節(jié)奏的加快，舒適、免燙、環(huán)保、功能的天然棉紡織品將更加受到人們的歡迎，具有長期和廣闊的發(fā)展前景。樹脂整理方式較多，潮交聯(lián)和VP等新型樹脂整理尤其是在液氨處理良好的基礎(chǔ)上進(jìn)行交聯(lián)具有最好的防皺性能和干濕態(tài)抗皺性能，并更能表現(xiàn)純棉織物具有天然纖維的舒適、透氣、手感柔軟等特點。
3·2市場定位
做好國內(nèi)外市場調(diào)研，以市場定產(chǎn)品，以產(chǎn)品定工藝，最終以工藝定設(shè)備，綜合分析本企業(yè)的具體情況和條件，做好科學(xué)的、經(jīng)濟(jì)的、可靠的綜合平衡，慎重地規(guī)劃好本企業(yè)技術(shù)研發(fā)方向和項目是十分必要的。各個企業(yè)都有白己的優(yōu)勢和特點，譬如當(dāng)今國內(nèi)已具備潮交聯(lián)和VP整理的企業(yè)都有自已的強(qiáng)項：①他們有一定經(jīng)濟(jì)和技術(shù)實力，以及科學(xué)管理的基礎(chǔ)；②既有染紗、織布工廠，又有成衣服裝工廠，基本上已形成一條龍配套的生產(chǎn)條件，可根據(jù)客戶需要滿足各種工藝的成衣整理；③在液氨整理基礎(chǔ)上做樹脂整理；④已具備相當(dāng)?shù)膰鴥?nèi)外市場的銷售渠道，保證了規(guī)模生產(chǎn)量。因此知己知彼，可少走彎路，如果百日追風(fēng)，重復(fù)雷同，定位不準(zhǔn)，就容易失去機(jī)遇造成損失[3]。
3·3工藝研究
新型樹脂整理已廣泛為客戶所接受，對于新型樹脂整理要求有良好的棉紗質(zhì)量，并且須仔細(xì)研究織物的結(jié)構(gòu)并嚴(yán)格控制工藝條件。瞄準(zhǔn)高端市場、高端客戶開發(fā)新工藝，不斷推陳出新，賦予織物更多、更好的功能，提高產(chǎn)品附加值，才能使創(chuàng)造的價值實現(xiàn)持續(xù)的高增長，同時對棉紡織行業(yè)的發(fā)展起到一定的推動作用。
4參考文獻(xiàn)
[1]閻克路主
[2]王菊生孫皚主編，染整工藝原理(第二冊)[M]北京，中國紡織出版社，2004.4
[3]陶啟賢,液氨整理綜述[A]第六屆印染后整理技術(shù)研討會論文集(C),2005.9
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