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棉麻厚重交織織物的阻燃加工方法探討

來源：印染在線　發(fā)布時(shí)間：2015年04月23日

對棉麻混紡或交織厚重織物的阻燃加工，使之同時(shí)通過BS5852schedule5part1(1號火源)及schedule4part1(0號火源)的測試一直困擾著當(dāng)今紡織行業(yè)，采用傳統(tǒng)的阻燃整理劑進(jìn)行整理，必然會導(dǎo)致顏色變化太大而被客戶拒絕，而采用涂層方法盡管能通過1號火源的測試，但又通不過0號火源的測試，本文通過一系列的試驗(yàn)對比，綜合顏色變化、加工成本及阻燃性能認(rèn)為采用一定量的阻燃整理劑結(jié)合背面涂阻燃膠的方法是獲得客戶認(rèn)可的理想產(chǎn)品的較優(yōu)方案。

l試驗(yàn)

1·1試驗(yàn)儀器

天平、小軋車、特制專用涂層刀、恒溫水浴糟、恒溫恒濕器、烘箱、BS5852測試設(shè)備(包括0號和1號火源)、電腦測色儀Macbeth3100。

1·2化學(xué)原料

阻燃劑C-404(THOR公司生產(chǎn))；阻燃劑C-405(CTF2000公司生產(chǎn))；阻燃劑C-406(方達(dá)公司生產(chǎn))；阻燃膠C-435(CTF2000公司生產(chǎn))。

1·3織物

60棉/40麻交織織物(545g/m2)。

1·4工藝流程

浸軋阻燃液(二浸二軋，軋余率85%)→背涂阻燃膠→135℃預(yù)烘→160℃(3-5min)焙烘。

1·5測試方法

(l)顏色測試：用電腦測色儀Macbeth3l00對原布測定顏色，然后再測定各成品的顏色變化。

(2)水浸試驗(yàn)(BS5651)概要：使用40±4℃的自來水，加入0.5g/L的非離子凈洗劑，將試樣以1:20的浴比放入水中浸泡3Omin后取拙，用40±4℃的自來水沖洗2min。在室溫下掛晾24h，再于室溫下恒濕72h，待進(jìn)行阻燃測試。

(3)阻燃測試：參照BS5852schedule出境5part1(1號火源)及schedule4partl(0號火源)的測試。對于1號火源，火焰移開后120s內(nèi)無明火或持續(xù)的陰燃為合格；對于0號火源，香煙用完后的6Omin內(nèi)無持續(xù)的陰燃或明火，且距煙頭的炭化長度小于5cm為合格。

2結(jié)果和討論

2·1阻燃整理劑的篩選

用<

0%的不同的阻燃劑對織物進(jìn)行二浸二軋，然后采用特殊涂層刀在織物的背面涂上90g/m2(干重)的阻燃膠，135℃預(yù)烘5min，再160℃焙烘4min。加工后的測試結(jié)果見表1。

表l不同阻燃劑整理后的阻燃性能及顏色變化

阻燃劑	阻燃性能測試		顏色變化
阻燃劑	0號火源	1號火源	△L	△a	△b	△E
C-404	通過	通過	-0.83	0.98	-1.91	2.07
C-405	通過	通過	-0.49	1.59	-0.24	1.95
C-406	不通過	通過	-0.53	1.70	-0.88	2.25

由表1可見，在上述工藝條件下，C-406的阻燃效果差一點(diǎn)，阻燃劑C-404與C-405的阻燃效果相當(dāng)，但C-404的顏色變化較大，故采用C-405是較為合適的阻燃整理劑

2·2阻燃劑的用量和焙烘時(shí)間的影響

用不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)的阻燃劑C-405對織物進(jìn)行處理，用特制涂層刀在織物的背面涂上90g/m2(干增重)的C-405，經(jīng)135℃預(yù)烘干后，用160℃分別進(jìn)行焙烘3min、4min、5min，阻燃效果及顏色變化見表2。

表2不同阻燃劑用且及焙烘時(shí)間對色光的影晌

C/405 %	焙烘時(shí)間/min	阻燃性能			顏色變化
C/405 %	焙烘時(shí)間/min	0號火源	l號火源	△L		△a	△b	△E
25	3	不合格	不合格	-0.23		0.31	-0.16	0.45
	4	不合格	不合格	-0.53		1.52	-0.17	1.86
	5	不合格	不合格	-0.29		2.48	-0.49	2.98
40	3	不合格	不合格	-0.15		0.47	-0.31	0.64
	4	合格	合格	-0.49		1.59	-0.24	1.95
	5	合格	合格	-0.20		2.73	-0.44	3.24
60	3	不合格	合格	-0.01		0.62	0.38	0.71
	4	合格	合格	-0.50		1.55	-0.87	2.08
	5	合格	合格	-0.01		2.83	-0.35	3.33

由表2可見，成品的阻燃性能除了與阻燃劑用量有關(guān)(當(dāng)阻燃劑質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%時(shí)，阻燃性能都不合格)，還與焙烘時(shí)間關(guān)系很大，從C-405質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%及60%的兩組數(shù)據(jù)來看，隨著焙烘時(shí)間的延長，阻燃效

果越來越好。而焙烘時(shí)間對成品顏色變化影響很大，當(dāng)焙烘時(shí)間為3min時(shí)顏色變化較小，焙烘時(shí)間為5min時(shí)顏色變化很大。從阻燃效果的角度來考慮，阻燃劑濃度高、焙烘時(shí)間長對阻燃性能越有利；但焙烘時(shí)間越長，顏色變化越大，濃度越高，顏色變化越大。為了綜合考慮兩個(gè)方面，我們還需要對阻燃劑的不同用量所要求的阻燃膠上膠量進(jìn)行試驗(yàn)。

2·3阻燃劑用量所需阻燃膠上膠量試驗(yàn)

分別對未阻燃處理的、25%C-405處理的、40%C-405處理的及60%C-405處理的織物用不同規(guī)格的涂層刀對織物背面進(jìn)行涂阻燃膠C-435，經(jīng)135℃預(yù)烘干后，160℃焙烘4min，試驗(yàn)結(jié)果見表3。

表3不同濃度的阻燃劑對應(yīng)的阻燃臉上膠址測試結(jié)果表

阻燃劑 %	阻燃膠干增重 g/m2	阻燃效果		顏色變化
阻燃劑 %	阻燃膠干增重 g/m2	0號人源	1號火源	△E
未處理	120	不合格	不合格	一
未處理	160	不合格	合格	一
25	90	不合格	不合格	1.86
25	120	不合格	合格	1.88
40	60	不合格	不合格	1.94
	75	不合格	合格	1.96
	90	合格	合格	1.95
60	50	不合格	合格	2.08
60	75	合格	合格	2.10
85	0	合格	合格	2.43

從表3可以看出，阻燃劑用量越大，阻燃效果越好，但顏色變化也越大。阻燃劑用量低于25%時(shí)，基本上通不過0號火源的測試；而當(dāng)阻燃劑用量為85%時(shí)，不需要背涂阻燃膠就能通過0號與1號火源的測試，但是顏色變化太大，所以該工藝不可取;當(dāng)阻燃劑用量為40%、60%時(shí)，所需的背涂阻燃膠的量分別為90g/m2(干增重)、75g/m2(干增重)。如果每kg阻燃劑的價(jià)格為50元，每噸阻燃膠的價(jià)格為30元，那么后者每平方米的成本比前者要多4.18元。無論從顏色變化的角度，還是從節(jié)約成本的角度考慮，阻燃劑用量為40%再背涂90g/m2(干增重)的阻燃膠是比較合適的工藝。