一、經(jīng)紗上漿目的的演變：
在紡織廠生產(chǎn)中，除了一些股線、強(qiáng)捻絲及某些類型的變型絲（如網(wǎng)絡(luò)絲）外，大多數(shù)經(jīng)紗在織造之前都必需經(jīng)過上漿。這個織前準(zhǔn)備工序稱為《經(jīng)紗上漿》。經(jīng)紗上漿的根本目的是提高經(jīng)紗的《可織性》，使其在織造時(shí)能承受織機(jī)上強(qiáng)烈的機(jī)械作用。但在具體實(shí)現(xiàn)提高《可織性》的內(nèi)涵上，近代在總結(jié)生產(chǎn)實(shí)踐和深入科學(xué)研究的基礎(chǔ)上，有了新的進(jìn)展和更深的分析。
A、上漿目的的《傳統(tǒng)說法》
在上世紀(jì)70年代以前，無論在紡織廠的工藝設(shè)計(jì)中或大專院校的專業(yè)教說書中都認(rèn)為經(jīng)紗上漿目的有三：
①增強(qiáng)
②保伸
③耐磨
因此，那時(shí)鑒別上漿效果和漿紗質(zhì)量的指標(biāo)是：漿紗機(jī)上《三個率》（上漿率、回潮率和伸長率）和漿紗質(zhì)量《二個率》（增強(qiáng)率和減伸率）。
致使每個紡織廠的漿紗車間，要對每個織軸從漿紗機(jī)上落軸后，迅速稱重估算它的"加重"上漿率；每臺漿紗機(jī)上都裝了"回潮率"顯示儀；定時(shí)用夾紙條方式掌握紗線伸長率。試驗(yàn)室必需定期取原紗和漿紗的試樣，在單紗強(qiáng)力儀上測試它的增強(qiáng)率和減伸率。
但經(jīng)常發(fā)現(xiàn)"增強(qiáng)率"和"減伸率"這兩個指標(biāo)與織機(jī)生產(chǎn)實(shí)際不一致。從表1的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果分析，經(jīng)紗的織造效果（經(jīng)紗斷頭率）有明顯差別的三組漿紗，而它們的漿紗增強(qiáng)率與減伸率區(qū)分不出有什么顯著差異。
表1滌/棉（65/35）細(xì)布（9672）的漿紗比較
漿液 | 增強(qiáng)率 | 減伸率 | 斷經(jīng) |
12.97 | 27.17 | 0.23 | |
PVA為主體混合漿 | 11.09 | 34.44 | 0.16 |
19.75 | 27.16 | 0.11 |
又從表2的分析對比可見：4040府綢在有梭布機(jī)（1511型）上織造時(shí)，經(jīng)紗在織機(jī)處所受的最大張力值，遠(yuǎn)低于14.5tex（40英支）紗的斷裂強(qiáng)度（只有它的20%左右）；經(jīng)紗在織機(jī)上正常制織時(shí)，所受的最大伸長率是0.65%，也遠(yuǎn)低于經(jīng)紗斷裂伸長（7%～8%）。由這個測試對比和紡織廠的多數(shù)生產(chǎn)實(shí)
表2:40英支經(jīng)紗在織機(jī)上所受機(jī)械作用與原紗性能對比
經(jīng)紗所受機(jī)械作用 | 原紗機(jī)械性能 | ||
張力（cN） | 40～75 | 斷裂強(qiáng)度（cN） | 200 |
最大伸長（%） | 0.65～1 | 斷裂伸長（%） | 7～8 |
反復(fù)拉伸（次） | 4000 | ||
經(jīng)紗之間磨擦（次） | 2000 | 耐磨性（次） | 39 |
與筘齒的磨擦（次） | 400 | ||
由表2可見，經(jīng)紗從織機(jī)的后梁移動到織口成布，要受到反復(fù)拉伸與彎曲達(dá)4000多次；經(jīng)紗之間摩擦，以及經(jīng)紗與綜眼、走梭板、引緯器等摩擦是相當(dāng)劇烈可觀的，都超過了未上漿的原紗的耐磨性。為了降低經(jīng)紗斷頭率，提高經(jīng)紗的可織性及產(chǎn)品質(zhì)量，必須賦予經(jīng)紗以更高的耐磨性；粘附貼伏突出在紗條表面的毛羽，適當(dāng)增加經(jīng)紗強(qiáng)度，并盡可能地保持經(jīng)紗原有的彈性。這也是《經(jīng)紗上漿》成為織造前經(jīng)紗準(zhǔn)備工作中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)的原因。
B、上漿目的的《現(xiàn)代說法》
通過對上列表1和表2的分析。
在80年代的多次全國性上漿研討會上討論和認(rèn)證后，明確了經(jīng)紗上漿的主要目的應(yīng)該是耐磨和貼伏毛羽。這是近20年來，在我國已得到了公認(rèn)，并已列入大專院校教材中。在一本近期出版的高等紡織院校的專業(yè)教材中說：《上漿的目的是：使毛羽貼伏，紗線耐磨、增強(qiáng)、盡量保持原紗的彈性伸長，提高經(jīng)紗織造性能》。
因此，在評價(jià)經(jīng)紗上漿效果時(shí)，現(xiàn)在已是用《粘附力》、《耐磨次數(shù)》和《毛羽減少率》作為漿紗的重要指標(biāo)；把沿用很久的增強(qiáng)率與保伸率作為一個參考性指標(biāo)。在探索與開發(fā)新漿料時(shí)，也常運(yùn)用"化學(xué)工業(yè)"上的《相似相容原理》，判別纖維材料與漿料之間的粘附性。這一點(diǎn)在1985年以后，國內(nèi)就有專著與不少文章發(fā)表，接受了這觀點(diǎn)。
1999年美國AATCC（美國紡織化學(xué)家和染色家協(xié)會）召開的上漿專題研討會（WarpSizingSymposium）也專題研討了"纖維與漿料間的粘附性的判別問題"，認(rèn)為經(jīng)紗
A、重漿與輕漿：
這是在上世紀(jì)50年代初的上漿工藝大爭論：1954年以前，我國主要使用生物發(fā)酵法及氯化鋅浸漬分解的淀粉漿，由于分解的不均勻性，漿的粘度很高，所用的壓漿力又較低，只能采用重漿工藝路線（上漿率在20%左右）。
1954年后，全國范圍使用淀粉的化學(xué)分解劑，以硅酸鈉(也有使用氯胺T的)分解淀粉的方法，使上漿工藝大大地前進(jìn)了一步，淀粉得到了充分而又均勻的分解，上漿率有明顯的降低（例如：2321市布的經(jīng)紗上漿率由16%下降到8%）。當(dāng)時(shí)在全
B、高溫上漿與低溫上漿
上世紀(jì)70年代～80年代，在滌/棉混紡紗上漿中，基本上都是使用以PVA為主體的混合漿，有的甚至用純PVA上漿。
由于國產(chǎn)的1799PVA的醇解度已超過99mol%，它的溶解很困難，必需在煮沸后才能溶解。因此當(dāng)時(shí)多數(shù)紡織廠主要用95℃以上的高溫上漿的工藝。這個高溫也帶來了《漿斑》的大量增加，造成經(jīng)紗斷頭增加和漿斑疵點(diǎn)明顯增多。當(dāng)時(shí)用得最好的代表是：河北石家莊幾個棉紡織廠，生產(chǎn)水平一直在國內(nèi)前列。
有些紡織廠(其中：以上海國棉六廠為代表)提出并使用了低溫上漿工藝，PVA經(jīng)溶解后，以低于80℃的溫度上漿，上海國棉六廠一度曾堅(jiān)持用50℃左右的工藝上漿。它在織機(jī)的織造工藝作了一定的配合后，其織造效果同樣達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平，而它的《漿斑》疵點(diǎn)卻大大減少。
這兩種上漿工藝，在1981年四川內(nèi)江市召開的《全國漿紗技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會》上作了專題研討。對高溫和低溫，以及對PVA結(jié)皮問題作了詳盡的分析。明確了PVA高溫時(shí)容易結(jié)皮的基本原因是它的成膜性太好引起的。高溫時(shí)，漿液表面與液面上的空氣層溫差大，表面水份容易揮發(fā)，導(dǎo)致PVA結(jié)皮。
討論結(jié)果認(rèn)為，低溫上漿確實(shí)能減少漿斑疵點(diǎn)，但要掌握這上漿工藝，對擋車工的技術(shù)要求高，一般紡織廠難以自始至終做到。因此后來一般紡織廠在對滌/棉紗上漿時(shí)，仍以高溫上漿工藝為多。
C、滑石粉在上漿中的作用：減磨還是增磨!？
滑石粉在上世紀(jì)80年代之前，一直是作為上漿用的主要輔助漿料之一，被紡織界稱?quot;減摩劑"，即它有降低漿紗表面摩擦的性能，并使?jié){紗更光滑。50年代以前和國外資本主義國家也常把它作為《增重劑》用于上漿，以增加坯布的重量，在市場上可賣出好的價(jià)格。
滑石粉作為減摩劑在
也是在1981年四川內(nèi)江召開的《全國漿紗技術(shù)經(jīng)驗(yàn)交流會》上，當(dāng)時(shí)的西北紡織工學(xué)院黃柏齡老師首先提出了：《滑石粉是一個增磨劑》的論點(diǎn)。當(dāng)時(shí)有一批上漿工作者提出了異議，尤其是一些上海紡織廠的上漿技術(shù)人員堅(jiān)持認(rèn)為它是"減摩的"。會上華東紡織工學(xué)院幾位老師也支持是增磨的看法，并作了’微觀’的分析。經(jīng)過會上深入討論：如果，滑石粉在漿紗和織布機(jī)的機(jī)件之間能任意滾動的話，這時(shí)滑石粉是具有減摩效能，即漿滑動摩擦轉(zhuǎn)為滾動摩擦。但在漿紗上的滑石粉是被漿膜鑲"死"在漿紗的表面，因此在織造時(shí)導(dǎo)致了漿紗表面粗糙，磨損加大（相似于一張"砂皮紙"），從而得出滑石粉確是增加漿紗對織布機(jī)的機(jī)件磨損。
在這會上，得到以石家莊為代表的北方上漿工作者的認(rèn)同，回廠后很快取消了滑石粉的使用；而以上海為代表的一批上漿工作者顯然持有不同看法，回廠后仍堅(jiān)持使用滑石粉的配方。但經(jīng)過若干年后，他們也就不再使用滑石粉作為輔助漿料了?；圩鳛樯蠞{的輔助材料也就此消失了。
現(xiàn)在這個觀點(diǎn)已為大家所接受，也有一點(diǎn)體會：生產(chǎn)中出現(xiàn)的情況要深入分析事物的本質(zhì)。充分討論是揭示本質(zhì)的條件；接受更正確實(shí)要有一個"過程"和"時(shí)間"。
D、浸透為主還是被復(fù)為主
在重漿的上漿工藝中，顯然是以被復(fù)為主的。在用化學(xué)分解劑的輕漿上漿工藝中，為了保證對經(jīng)紗有一定的增強(qiáng)功效，也就提出了應(yīng)以浸透為主。
在我國紡織上漿生產(chǎn)中，一
E、起泡與消泡
以淀粉為主體的漿液有時(shí)調(diào)漿、煮漿不得法，漿液會起泡。漿液泡沫會造成"輕漿"的疵點(diǎn)。一般情況下它很易處理，只需在漿槽中臨時(shí)加入少量的硬脂酸鈉，即能去除。
但在起用了PVA漿料后，由于PVA很易起泡，尤其是部份醇解的PVA(例如：1788)。因此，消泡問題成為上漿工作者面臨的一個新課題，消泡劑也常作為一種輔助漿料，出現(xiàn)在漿料配方中。
在生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用中，常發(fā)現(xiàn)加了常用的消泡劑后，有時(shí)不僅沒有消泡，反而會出現(xiàn)更多的泡沫。這就使我們著手了解和分析"起泡和消泡"的實(shí)質(zhì)性問題。
起泡現(xiàn)象是漿液中存有氣體或空氣時(shí)，這些氣泡在一定條件下(如：溫度升高或攪拌加劇等等)漂浮在漿液表面所形成的。
對常用的消泡劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)分析：消泡劑實(shí)質(zhì)是一類表面活性劑，也即是一種降低液體表面張力的物質(zhì)。
由此可見，若漿液表層積有氣泡，則加入少量的表面活性劑(例如：硬脂酸鈉)，以降低漿液的表面張力，使氣泡的泡膜很快破裂，起到了消泡效果。這時(shí)它是一個消泡劑。
若預(yù)先在調(diào)漿時(shí)先加入這類表面活性劑，則煮成的漿液表面張力較低，反而會使外界的空氣更容易進(jìn)入漿液中，導(dǎo)致起泡。這時(shí)它實(shí)質(zhì)是一個"起泡劑"了。
因此這類表面活性劑的作用有它的兩面性，要害是它的使用方式和加入的時(shí)機(jī)。
F、粘度與粘性
一度在紡織廠的上漿工作者，曾把漿液的粘度高低視作為漿液粘性的大與小。甚至把漿槽中用漏斗
7、其它
這半個世紀(jì)來，上漿工藝的探討還有不少，例如：壓漿輥的包布是外包細(xì)布好，還是只用絨布好？包包布好，還是光輥好？表面帶微孔好，還是光滑的好？在漿液供應(yīng)方式上熟漿供應(yīng)好，還是半熟漿供應(yīng)好？多烘筒漿紗機(jī)上烘筒溫度高低的分布？……。在本系列中無法詳細(xì)敘述了。
三、上漿方式的演變
上漿方式與上漿工藝的研究已有較長歷史，傳統(tǒng)沿用的主要是"浸漿方式"上漿；數(shù)十年前也出現(xiàn)過：有溶劑上漿、泡沫上漿等（表3）。近年來，主要進(jìn)展是在高壓上漿、預(yù)濕上漿、"冷上漿"、"拖漿式上漿"和在線檢測（Onlinedetect）等方面。這些研究對提高上漿效果、降低漿料消耗、減少環(huán)境污染、節(jié)約漿紗成本方面都有一定作用。
表3：上漿方式研究概況
上漿方式 | 研究年代（廿世紀(jì)） | 進(jìn)展?fàn)顩r |
高壓上漿 | 七十年代 | 1975年出產(chǎn)品，現(xiàn)已廣為應(yīng)用 |
溶劑上漿 | 七十年代 | 1975年樣機(jī)展出，1979年后消失 |
熱熔上漿 | 七十年代 | 1974年發(fā)表專利，后無進(jìn)展 |
泡沫上漿 | 八十年代 | 有樣機(jī)展出，無商品機(jī) |
預(yù)濕上漿 | 九十年代 | 1992長絲機(jī)，1997短纖紗上漿機(jī)商品 |
“冷上漿” | 九十年代 | 1999年有樣機(jī) |
拖漿式上漿 | 九十年代 | 2000年有樣機(jī) |
A、高壓上漿：
高壓上漿是《現(xiàn)代紡織上漿》使用得最成功的一種上漿工藝，巳被廣泛用于國內(nèi)外新型漿紗機(jī)制造，以及老機(jī)改造的重要內(nèi)容。
高壓上
《二高一低》是近幾年來我國紡織上漿界研究得最多的課題，取得了大家的共識。現(xiàn)代紡織上漿中，應(yīng)該走高壓上漿的工藝
B、溶劑上漿：
溶劑上漿的研究開始于上世紀(jì)的60年代，1975年的米蘭的國際紡織機(jī)械展覽會上曾有樣機(jī)展出，隨后由于溶劑的回收、環(huán)保和成本問題，未能投入工廠的實(shí)際應(yīng)用。現(xiàn)僅僅作為一個曾經(jīng)出現(xiàn)過的上漿方式列入《上漿工藝史》。
它是以低比熱、低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑代替水作為經(jīng)紗上漿用的液體。溶劑上漿的優(yōu)點(diǎn)是：有機(jī)溶劑的表面張力小。對纖維的潤濕作用強(qiáng)，漿在紗上分布均勻；能量消耗低（有機(jī)溶劑的蒸發(fā)熱只有水的1/8～1/10）；沸點(diǎn)低容易干燥，有利于漿紗速度的提高。
當(dāng)時(shí)英國的潑拉脫（Platt）是用1,1,1-三氯乙烷；德國的祖克（Sucker）用全氯乙烯為溶劑。這兩種漿紗機(jī)都在1975年展出過。也曾生產(chǎn)過幾臺《溶劑上漿機(jī)》在紡織廠中生產(chǎn)性試用。
得出的結(jié)論是：溶劑上漿的研究成果是令人滿意的，但實(shí)際使用是不可能的，沒有工業(yè)上的使用價(jià)值。溶劑的揮發(fā)逸出雖可用過濾、負(fù)壓法得到一定的解決，但仍不能消除對空氣的污染問題。1979年的國際紡織機(jī)械展覽會及其以后，再也沒有溶劑上漿機(jī)展出。在對《清潔生產(chǎn)》更高要求的現(xiàn)代社會，溶劑上漿似乎也只能作為《上漿工藝史》的一個史話內(nèi)容。
C、用CO2的無水上漿：
以CO2為溶劑，主要也是從印染行業(yè)的《CO2印花技術(shù)》嫁接過來的，實(shí)質(zhì)上仍屬于《溶劑上漿》范疇。液態(tài)CO2是化學(xué)惰性物、不燃、易揮發(fā)、價(jià)格較廉。從原理來說，確是一個可利用的溶劑，并可大大地減少排放的廢物，節(jié)約
D、熱熔上漿：
熱熔上漿早在1974年就有專利發(fā)表，曾有好幾個國家的上漿工作者研究過。最初設(shè)想是用在長絲上漿，因它不須很多的浸透。主要是用具有潤滑性的添加物，如高熔點(diǎn)的合成蠟和添加劑，通過加熱熔融狀態(tài)使它附著于紗上，不需要任何溶劑。所用漿料預(yù)先按工藝要求，將粘著劑、增塑劑等配制而成。上漿方式是使紗通過一系列加熱的導(dǎo)輥把熔融狀的漿料粘附在紗條上。上漿速度據(jù)說可達(dá)250m/min以上，上漿率用導(dǎo)輥的表面速率來控制。退漿方法應(yīng)根據(jù)所用漿料而異，有時(shí)需要特殊的退漿設(shè)備。
1979年美國公布了這方面的成果，并由百林頓公司（BurlingtonImdustries）所發(fā)展，曾有兩個紡織廠安裝了熱熔漿紗機(jī)作生產(chǎn)性試用。并把這項(xiàng)專利生產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓給美國’西點(diǎn)’公司（WestPointCo.）。
它是在整經(jīng)機(jī)上，在筒子架與車頭之間安裝一個有溝槽羅拉的上漿器。每根紗占有一個溝槽，經(jīng)紗以正常的整經(jīng)速度（600m/min）通過緩慢轉(zhuǎn)動的溝槽羅拉（10轉(zhuǎn)/分）。溝槽羅拉被加熱到較高溫度，使熔融狀態(tài)的漿料涂沫在紗上，經(jīng)紗在到達(dá)經(jīng)軸前，漿料已冷卻凝固。它的優(yōu)點(diǎn)是：毛羽貼伏好、能源消耗低。存在問題主要是：漿料凝固速度、漿紗間的粘連、上漿均勻性等。
關(guān)鍵是尋找合適的熱熔性漿料，后因這問題未能很好解決，沒有用于工業(yè)性生產(chǎn)。但它的思路，卻為后人所用，即現(xiàn)時(shí)的"冷上漿"（見下述的"冷上漿"）。
E、泡沫上漿：
其原理和設(shè)想是引自《泡沫整理》和《泡沫印花》。主要是利用泡沫所產(chǎn)生的巨大表面積，增加漿液與經(jīng)紗的表面接觸，以提高上
F、預(yù)濕上漿（PrewetWarpSizing）
預(yù)濕上漿的研究開始于四十多年前，但進(jìn)展一直不大，看法也不盡相同。到1992年國外才開始有預(yù)濕上漿裝置用于長絲上漿機(jī)；1997年用于短纖紗上漿機(jī)。并已見之於市場，德國的祖克（SuckerMuller）、瑞士的貝寧格(Benninger)和美國的西點(diǎn)(WestPoint)漿紗機(jī)制造商都有"預(yù)濕上漿"裝置供應(yīng)。我國近年來，也有人在探索預(yù)濕上漿的方式與效果，山東濰坊四棉作過生產(chǎn)性的探索，淮北二棉自行設(shè)計(jì)一套預(yù)濕機(jī)構(gòu)，在車間使用，看來有一定效果。
預(yù)濕上漿是在漿紗機(jī)的經(jīng)軸架與漿槽之間插放一個預(yù)濕水槽，經(jīng)紗進(jìn)入漿槽前，先在一個預(yù)濕槽中，用90℃左右的熱水浸漬和擠軋（擠軋壓力在10,000daN,對棉紗來說合宜的吸水率應(yīng)保持在40%左右），使熱水充分浸透經(jīng)紗，并確保經(jīng)紗上的蠟質(zhì)、果膠質(zhì)和脂肪物質(zhì)能有一定的熔化和洗滌作用。從而保證了后面浸漿時(shí)，有一個良好的潤濕性能和吸漿條件。
預(yù)濕方式有二：一種是獨(dú)立式的雙浸雙壓預(yù)濕槽；另一種是聯(lián)合式的預(yù)濕漿槽。瑞士貝寧格公司推薦獨(dú)立式的雙浸雙壓預(yù)濕槽，認(rèn)為效果最好，其作用最充分。德國祖克推薦的"WETSIZE"是聯(lián)合式的預(yù)濕漿槽。他們都有溫度控制系統(tǒng)，以蒸汽直接加熱水；用水平檢測儀調(diào)節(jié)液面高度；并有過濾水循環(huán)系統(tǒng)保證水質(zhì)和預(yù)
瑞士Benninger公司稱：采用預(yù)濕的上漿工藝，可節(jié)省漿料，并能改善織造運(yùn)行性能。預(yù)濕工藝是用熱水對經(jīng)紗浸濕，同時(shí)進(jìn)行洗滌，以獲得較好的經(jīng)紗表面上漿，增加漿料對經(jīng)紗的粘附力，降低經(jīng)紗毛羽，提高經(jīng)紗斷裂強(qiáng)力和耐磨性。預(yù)濕上漿的主要好處是顯著降低上漿率，因而減少上漿成本。根據(jù)上漿率的情況，也可改善可織造性，織機(jī)斷頭少，織造效率高。其次，由于漿料造成的環(huán)境污染也可降低。
在《亞洲紡織》期刊上對瑞士Benninger公司的《預(yù)濕上漿》有較詳細(xì)介紹，可參考：
根據(jù)應(yīng)用范圍和運(yùn)行要求，提供兩種類型的最佳預(yù)濕基本工藝：
──在帶有兩個洗滌區(qū)、兩個浸沒輥和兩對軋輥的分隔槽中預(yù)濕﹔
──在預(yù)濕后接著上漿的預(yù)濕和上漿相結(jié)合。工業(yè)應(yīng)用實(shí)踐表明，采用雙浸雙軋的預(yù)濕工藝可獲得最好的結(jié)果。這樣強(qiáng)烈的浸濕和洗滌使熱水充分地滲透經(jīng)紗。用兩個浸漬區(qū)優(yōu)化了洗滌作用。第一對軋輥不僅可以阻擋塵雜，而且從經(jīng)紗中排擠出空氣，因而在第二浸漬區(qū)內(nèi)可吸收更多的水分。在浸漬區(qū)滯留較長，即使對于較粗的紗線也可達(dá)到較高的速度。
預(yù)濕需要達(dá)到10,000daN高壓的軋輥，以充分?jǐn)D出水分，避免沖淡漿槽中的漿液。90℃的高水溫確保對于棉果膠質(zhì)之類的水洗作用。
采用直接蒸氣加熱的溫度控制系統(tǒng)，最新的液面測量技朮調(diào)節(jié)液面，以及過濾水循環(huán)系統(tǒng)，保證預(yù)濕工藝可控制和可再現(xiàn)性。
預(yù)濕槽離漿槽的距離較短，以防止?jié)窦喞鋮s過度和發(fā)生上漿時(shí)的有關(guān)問題。該公司將這種預(yù)濕槽主要用于高產(chǎn)量長流程的上漿工藝。粗號紗最好用此方法預(yù)濕。由于預(yù)濕槽占地較大，這種結(jié)構(gòu)主要建議用于單漿槽漿紗機(jī)。
據(jù)制造商介紹：預(yù)濕式上漿使?jié){料對經(jīng)紗的粘附力增加、漿紗毛羽減少、耐磨性增強(qiáng)、斷裂強(qiáng)度也有所提高。也即經(jīng)紗的可織性有所提高、織造時(shí)經(jīng)紗斷頭率可降低、織機(jī)效率能增加。因而上漿率可降低、上漿成本也能下降。據(jù)國內(nèi)的預(yù)濕上漿裝置的生產(chǎn)性試驗(yàn)，漿紗的機(jī)械性能有所改
H、拖漿式上漿（ChimgelSizingMethod）
德國的CHIMITEX公司推出了這種《拖漿式》的上漿方式，他們稱為MA上漿技術(shù)（Minimum-liquorApplicationTechnique）。對不能承受過大張力和伸長的紗線（例如：細(xì)支羊毛紗、粘膠纖維紗）來說，確也是一種值得嘗試的上漿方式。它沒有浸漬，也沒有壓漿，主要依靠經(jīng)紗壓向拖漿輥表面吸到漿液。因此，經(jīng)紗與拖漿輥的接觸角、接觸壓力、經(jīng)紗與拖漿輥的速度和接觸時(shí)間、漿液粘度等都是關(guān)鍵因素。同時(shí)要求所用漿液要有較高的濃度，顯然，吸漿量不會很大，上漿溫度也可較低（45℃）。據(jù)稱，上漿率比傳統(tǒng)上漿方法低38%的情況下，仍有同樣的織造效果。
也有專用商品漿料（Powersize）供應(yīng)于這種方式上漿，其主要成份是低粘度、低分子量的聚乙烯醇，也有用其他的分子量較低的聚合物，并配有潤濕劑和防腐劑等。據(jù)介紹用在T/C混紡紗上漿也有很好效果。
I、克茨法（Cutts）上漿
它不用壓力而用有刻槽的輥。槽輥浸沒在漿液中，并由二把刮漿刀抹去多余的漿液。經(jīng)紗在刻槽輥和表面包有橡膠的上漿輥之間的壓榨點(diǎn)處與漿液接觸，吸取漿液。它的主要特點(diǎn)是單側(cè)上漿，耗用漿料少，形成表面上漿。
四、在線檢測與監(jiān)控（OnLineDetect）
眾所周知，漿紗質(zhì)量是織造的關(guān)鍵因素之一。最近美國有一個統(tǒng)計(jì)分析，對中等價(jià)位的織物織造時(shí)，每仃臺一次，它的經(jīng)濟(jì)損失在$0.5～$1.0.。則對一個有二百臺劍桿織機(jī)的工廠來說，若斷頭每增加1根/10萬緯（約相當(dāng)于增加0.1根/臺時(shí)），則每年要損失$500,000，是一筆相當(dāng)可觀的數(shù)字。這也可說是《漿紗老虎口》的一種數(shù)字表達(dá)。
因此，對漿紗機(jī)的計(jì)算機(jī)質(zhì)量監(jiān)控，是各個機(jī)械制造商所必需考慮的、也是使用漿紗機(jī)
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