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組合汽蒸箱[3]
高給液裝置與組合汽蒸箱的結(jié)合，構(gòu)成退煮漂工藝的核心單元機(jī)。
織物經(jīng)高給液處理，帶足工作液進(jìn)入汽蒸箱，在一定的溫度及時(shí)間內(nèi)充分反應(yīng)，經(jīng)化學(xué)、機(jī)械作用，將漿料、棉籽殼、蠟質(zhì)和果膠等雜質(zhì)膨潤(rùn)、降解、乳化、剝落，而后通過水洗單元充分水洗，將它們清洗去除。
2．1汽蒸箱的功用
汽蒸箱內(nèi)蒸汽的溫度、濕度、壓力及容布量是主要工作參數(shù)。在進(jìn)行退煮漂工藝時(shí)，要求織物在汽蒸箱中能有效地防范皺印、風(fēng)干印、漿斑、堿斑、皺條和檔印痕等疵點(diǎn)；要提供穩(wěn)定的飽和蒸汽，且蒸箱結(jié)構(gòu)密封，進(jìn)行無氧處理；織物在蒸箱內(nèi)上蒸下煮，要提供低張力均勻暢順無皺條導(dǎo)布，以及良好的堆置成形和恒定可控反應(yīng)時(shí)間，以提高工藝的再現(xiàn)性。
2．1．1在蒸箱中進(jìn)行堿煮練，空氣的存在會(huì)導(dǎo)致纖維素纖維氧化損傷，因此，隔絕空氣是極為重要的。一方面，蒸箱中混入空氣，會(huì)使蒸汽的分壓降低，導(dǎo)致溫度降到大氣壓力的飽和溫度之下，這是練漂工藝所不允許的。圖3是空氣含量檢測(cè)裝置的示意圖。
Air-Tec裝置是一種空氣含量檢測(cè)儀表。操作時(shí)，首先用冷水充滿量筒2，然后打開通往蒸箱的測(cè)定管4、排水管6和進(jìn)水電磁閥13。當(dāng)水從排水管中溢出時(shí)，即同時(shí)將測(cè)量點(diǎn)的蒸汽一并引出。由于空氣比蒸汽重，測(cè)定點(diǎn)處于蒸箱的最低點(diǎn)最好，任何留存的空氣將積聚在這里。如果蒸箱內(nèi)并無空氣，測(cè)量筒內(nèi)的水位不會(huì)下降。
圖3Air-Tec裝置
1-殼體；2-量筒；3-可調(diào)水平標(biāo)記；4-測(cè)量點(diǎn)接管；5-浮筒開關(guān)；6-排水管；7-進(jìn)水流量計(jì)；8、9、10-指示燈；11、12-選擇開關(guān)；13-進(jìn)水電磁閥；14-蒸箱測(cè)量點(diǎn)
在60s的測(cè)定時(shí)間內(nèi)，蒸汽中的空氣越多，測(cè)量筒內(nèi)的水平面跌落得越大。由于該儀表對(duì)微量的空氣也能清楚地指示出來，因此在大多數(shù)情況下，可以允許水平面有些下降。水平標(biāo)記3和浮筒開關(guān)5應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)調(diào)整。如蒸汽中的空氣含量超過允許值，水平面下降至設(shè)定點(diǎn)以下時(shí)，即會(huì)發(fā)出聲光報(bào)警。2．1．2蒸汽過熱會(huì)
為了獲得加工費(fèi)用低、質(zhì)量好的半制品，蒸箱內(nèi)供應(yīng)的飽和蒸汽應(yīng)該盡可能少，且蒸汽穩(wěn)定、分布均勻。
圖4是水槽冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖。該冷卻器能把過熱蒸汽降溫到飽和蒸汽溫度；降低過熱蒸汽的壓力；控制蒸汽輸送過程的波動(dòng)。
圖4水槽冷卻器結(jié)構(gòu)
1-壓力容器；2-保溫層；3-過熱蒸汽管；4-流量分配器；5-底蓋；6-冷卻水管；7-本體；8-飽和蒸汽出口；9、10-液面?zhèn)鞲衅鳎?/span>11-溢流器
水槽冷卻器為一壓力容器1，必須防止熱損失及液面控制系統(tǒng)失效，應(yīng)由用戶加設(shè)保溫層2。過熱蒸汽從上面通過管子3流入流量分配器4內(nèi)部，該分配器牢固地焊接在壓力容器1的底蓋5上，四周由冷卻水包圍。冷卻水通過管子6從下流入流量分配器的本體7。蒸汽與水}昆和形成的飽和蒸汽從流量分配器逸出水面，從管子8排出飽和蒸汽。冷卻水液面由兩個(gè)液面?zhèn)鞲衅?/span>9、10監(jiān)控。溢流器11裝在最高液面上方，以防止壓力容器裝水過滿。
圖5是供汽控制裝置。該裝置可保證汽蒸箱內(nèi)充滿蒸汽，當(dāng)加工條件或在一定范圍內(nèi)供汽壓力變化，仍能保持一定的蒸汽流量。供汽控制裝置要求供應(yīng)的蒸汽量是工藝需要的最低量，而且分布最均勻。
圖5Babcock供汽控制裝置
1．蒸箱出汽接頭；2-空氣閥；3-計(jì)量裝置；4-溫度傳感器；5-電動(dòng)閥；6-溫度控制器
圖5中，進(jìn)汽控制點(diǎn)在始終充滿蒸汽的蒸箱最低點(diǎn)，其上方有一只蒸箱出汽接頭1。當(dāng)蒸箱充滿蒸汽時(shí)，有少量的蒸汽通過I.25cm的管子流入外部的計(jì)量裝置3中，然后蒸汽與經(jīng)閥門2進(jìn)入裝置中的受控空氣相混，使溫度在55～70℃。在這一溫度范圍內(nèi)，熱傳導(dǎo)系數(shù)的變化對(duì)蒸汽通過量的影響極微，因而采用蒸汽和空氣的混合體是這一控制系統(tǒng)的顯著特點(diǎn)。這樣，可用靈敏的傳感器4測(cè)出混合
2．1．3箱內(nèi)溫濕度要求均勻，除封口密封、箱體保溫隔熱外，箱底工作液經(jīng)直接蒸汽加熱后，應(yīng)能暢通進(jìn)入上部，避免上部溫度因過熱使織物易產(chǎn)生風(fēng)干印。
2．1．4汽蒸箱上層的預(yù)蒸部分采用大直徑導(dǎo)布輥，且減小了導(dǎo)布輥上下的中心距，分組補(bǔ)償導(dǎo)布輥的摩擦阻力矩，使織物在較低張力下平衡、充分地預(yù)熱，對(duì)防止堆置過程因織物預(yù)熱“不熟”而產(chǎn)生壓皺印有積極作用。
2．1．5織物在傳輸式汽蒸箱高溫中進(jìn)行堿煮，正是處于最敏感狀態(tài)，所以必須經(jīng)預(yù)加熱段，使織物升溫達(dá)到“軟熟”狀態(tài)，然后經(jīng)落布折疊到傳輸臺(tái)上。傳輸臺(tái)的運(yùn)行速度可控，但與聯(lián)合機(jī)運(yùn)行速度無關(guān)，這樣就可以方便地控制不同的箱內(nèi)容布密度和停留反應(yīng)時(shí)間。
堆置在傳輸臺(tái)上的織物是經(jīng)落布成形的。通常有雙打手落布折疊成形及六角輪雜亂成形兩種，組合汽蒸箱中的落布，是影響織物堆置貯存過程產(chǎn)生壓皺痕及出布不暢造成折痕的—個(gè)重要因素。
要保證恒定的停留反應(yīng)時(shí)間，需根據(jù)蒸箱傳輸臺(tái)上按工藝條件堆置的織物數(shù)量，來決定蒸箱進(jìn)布與出布間的線速度差。這就要求蒸箱出布處的單元機(jī)，按蒸箱傳輸臺(tái)末端檢測(cè)堆置量的傳感器信號(hào)，跟隨蒸箱進(jìn)布處單元機(jī)的運(yùn)行線速度不變，則傳輸臺(tái)上堆置的織物總量不變，從而使織物在蒸箱內(nèi)的停留反應(yīng)時(shí)間恒定不變。
檢測(cè)堆置量的傳感變送器通過使感應(yīng)耙緊貼出布，隨著堆置末端的位置變化，使感應(yīng)耙位移，傳感器發(fā)出位移的電信號(hào)，從而控制汽蒸箱出布端單元機(jī)的車速，協(xié)調(diào)該單元正常牽曳出布，維持織物堆置末端始終處在設(shè)定值上。
源經(jīng)編.gif)
