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棉紗經(jīng)軸染色技術(shù) 摸索的經(jīng)驗(yàn)歸納

來源:全球紡織網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2015年04月27日

  棉紗經(jīng)軸染色技術(shù)摸索的經(jīng)驗(yàn)歸納
  1、軸染的生產(chǎn)流程
  工藝分析→投料→打樣→松式整經(jīng)→軸染→高壓榨水→(預(yù)烘)漿紗→穿棕→織造
  2、經(jīng)軸種類及適用品種對(duì)象
  目前常用的經(jīng)軸種類及適用品種對(duì)象(每個(gè)色)如下:
  (1)¢220mm:適用頭份600根~700根,布長(zhǎng)500-2000m,重量≥20kg;
  (2)¢226mm:適用頭份600根~700根,布長(zhǎng)500-4000m,重量≥20kg;
  (3)¢250mm:適用頭份600根~700根,布長(zhǎng)500-10000m,重量≥20kg。
  針對(duì)不同的經(jīng)軸,松式整經(jīng)應(yīng)配備相應(yīng)的夾頭。染機(jī)需配備相應(yīng)的經(jīng)軸架。
  3、松式整經(jīng)的生產(chǎn)要求
  以我司¢226mm的軸為例:
  (1)頭份控制在600根~700根;
  (2)重量控制在20?以上,最大值根據(jù)軸盤片直徑不同而不同。
  (3)密度范圍460g/dm3~480g/dm3,要求左、中、右密度偏差小,控制在±2%以內(nèi)。
  (4)軸兩端的邊紗張力宜調(diào)大一點(diǎn),紗的成形保持適當(dāng)交錯(cuò),以防爆軸。
  (5)軸外紗的結(jié)頭要理清,打活結(jié),軸的標(biāo)識(shí)要清,運(yùn)輸中嚴(yán)禁碰撞,沾污。
  4、染色生產(chǎn)的要求
  小樣的浴比要與大樣一致,盡量控制在1:10左右,最多不超過1:15,大樣生產(chǎn)可采取全沒或半沒。軸的裝載要正反搭配,上、下密封要好。染色采取全外流,開機(jī)啟動(dòng)泵速由小到大,逐步潤(rùn)濕,保證軸的上端有均勻的水珠冒出,主缸的壓差控制在1Psi左右,最多不超過1.2Psi,防止爆軸出現(xiàn)。軸染前處理完的檢測(cè)指標(biāo):白度>75;毛效>10cm/30min;pH值呈中性;殘余氧=0;含雜≤0.01%。成形要良好。染色完榨水四次,每次60S,控制含水率在100%左右;染色出軸控制指標(biāo):與來樣色差≥4.5級(jí);缸差、缸內(nèi)差≥4.5級(jí);色牢度達(dá)標(biāo),色紗強(qiáng)力達(dá)標(biāo)。出軸分缸標(biāo)識(shí)清楚,外包塑料紙,嚴(yán)防污染及風(fēng)干印產(chǎn)生;軸上漿紗的間隔時(shí)

間不能超過24h,防止色澤分層,對(duì)于一些特殊紗支及較敏感色,要求熱風(fēng)烘干后走下一道工序。
  5、漿紗生產(chǎn)的要求
  裝軸注意搭配,不同缸號(hào)的盡量插開排;顏色差異較大的最好分漿槽走,防止污染;使用預(yù)濕或預(yù)烘,使經(jīng)紗在上漿前保持基本一致的含水;濕紗上漿時(shí)漿液的粘度及上漿的溫度及軋輥的壓力均有較嚴(yán)格的要求,要保證紗線的回潮及上漿率基本一致。對(duì)于缺頭份的極個(gè)別經(jīng)紗色,也可做筒染,走單紗漿紗,整小軸直接上織機(jī)。
  棉紗經(jīng)軸染色技術(shù)是當(dāng)今世界上先進(jìn)的染色技術(shù),棉色織行業(yè)由傳統(tǒng)的絞紗染色進(jìn)步到了筒子染色,至最先進(jìn)的經(jīng)軸染色。我司具有年染紗能力3000t,按每噸染紗費(fèi)用1.2萬元計(jì)算,全年染紗費(fèi)用需3600萬元,如果30%的產(chǎn)品采用經(jīng)軸染紗技術(shù),按綜合節(jié)約30%計(jì)算,全年可節(jié)約成本324萬元。
 


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