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ＭＭＦ-1在直接染料固色中的工藝條件

來源：全球紡織網　發(fā)布時間：2015年04月28日

　ＭＭＦ-1在直接染料固色中的工藝條件
　　一、實驗與工藝
　　實驗選用織物為3068已絲光純棉細布;固色劑為ＭＭＦ-1,Ｙ,Ｍ;染色處方為直接大紅4ＢＳ1%0.ｗ.ｆ,ＮａＣｌ4ｇ/Ｌ,溶比1:40;升溫曲線為:40℃時加入染料與織物升溫15ｍｉｎ至于90℃恒溫15ｍｉｎ后加入50%ＮａＣｌ,90℃恒溫15ｍｉｎ后再加入50%ＮａＣｌ,恒溫15ｍｉｎ后再降溫至80℃。
　　固色劑ＭＭＦ-1的固色工藝為:固色劑0.75%-2.25%,浴比1:15～30,ＰＨ=5～6,固色30ｍｉｎ,水洗,100℃皂煮30ｍｉｎ,水洗,室溫晾干。固色劑Ｙ和Ｍ的固色工藝為:固色劑2.0%,浴比1:20,1.5ｇ/Ｌ醋酸調節(jié)ＰＨ=5～6,60℃固色30ｍｉｎ,水洗,100℃皂煮30ｍｉｎ,水洗,90℃烘干。
　　二、結果與講座
　　1、ＭＭＦ-1在純棉細布直接染料染色中的固色工藝
　　(1)固色劑用量的影響
　　表1是不同用量的固色劑ＭＭＦ-1對直接染料染色織物固色后經100℃皂煮后測得色深值(ＰＨ=5～6,浴比1:20)。
　　由表1可知,當固色劑ＭＭＦ-1的用量為0.75%時,固色后再經皂煮處理后的色深值最小,織物的顏色最深。因此,固色劑ＭＭＦ-1的用量取0.75%比較適宜。
　　(2)固色浴比的影響
　　表2是固色劑ＭＭＦ-1用量為0.75%時,在不同固色浴比下對染色織物固色后再經100℃皂煮后的色深值(ＰＨ=5～6)。表2固色浴比對固色效果的影響
　　由表2可知,當浴比為1:20時,染色織物固色后再經皂煮后的色深值最小,織物的顏色最深。因此,固色浴比取1:20比較好。
　　(3)固色溫度和烘干溫度的影響
　　表3是固色劑ＭＭＦ-1用量為0.75%,浴比1:20,ＰＨ=5～6,在不同固色溫度和烘干溫度下染色織物固色后再經100℃皂煮后的色深值。
　　由表3可知,固色劑ＭＭＦ-1在室溫下固色處理的效果比60℃固色處理的

好,不經過烘干的固色效果比90℃經過烘干處理的好。所以,固色劑ＭＭＦ-1固色時一定要在室溫下處理并經室溫晾干。
　　(4)ＰＨ值的影響
　　表4是固色劑ＭＭＦ-1用量為0.75%時,浴比1:20,在不同ＰＨ值下,染色織物固色后再經100℃皂煮后的色深值。
　　由表4可知,固色劑ＭＭＦ-1在ＰＨ值5～6時,固色后再經100℃皂煮后的色深值最小,織物的顏色深。因此,固色劑ＭＭＦ-1在固色處理時要將固色?。校戎嫡{節(jié)在5～6之間。
　　2、ＭＭＦ-1的固色效果與固色劑Ｙ、Ｍ的比較
　　表5是10%直接大紅4ＢＳ染色織物分別用固色劑ＭＭＦ-1、固色劑Ｙ和固色劑Ｍ固色后測得的色深值、鮮艷度值和皂洗牢度。
　　由表5可以看出,固色劑ＭＭＦ-1固色的織物色深值比固色劑Ｙ和Ｍ固色的小,表明固色后織物的顏色比固色劑Ｙ和Ｍ固色的要深,鮮艷度值比固色劑Ｙ和Ｍ固色的大,表明固色后織物的顏色比固色劑Ｙ和Ｍ固色的鮮艷,白布沾色牢度要優(yōu)于固色劑Ｙ和Ｍ。這些結果表明固色劑ＭＭＦ-1的固色要優(yōu)于傳統(tǒng)的固色劑Ｙ和Ｍ。
　　三、結論
　　新穎的無甲醛聚合陽離子固色劑ＭＭＦ-1適用于直接染料固色,固色性能優(yōu)良,固色織物的顏色深度、鮮艷度及染色牢度均優(yōu)于傳統(tǒng)的固色劑Ｙ和Ｍ。

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