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自動化生產(chǎn)控制成為節(jié)能減排捷徑

來源:中國紡織服裝機械網(wǎng) 發(fā)布時間:2015年05月13日

 杭州開源電腦技術(shù)有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的染液/助劑集中配送系統(tǒng)已經(jīng)在國內(nèi)印染企業(yè)逐步推廣應用,初期的應用效果得到了眾多印染企業(yè)的肯定和贊許,但也有部分人士對該產(chǎn)品存有疑慮。為此,本報記者特別采訪了開源電腦技術(shù)有限公司顏色科技事業(yè)部總經(jīng)理徐海江先生,就系統(tǒng)設(shè)計、使用過程中的焦點問題進行了專訪。
  記者:開源公司開發(fā)的染液/助劑自動配送系統(tǒng)能實現(xiàn)哪些功能?
  徐海江:開源公司自主研發(fā)生產(chǎn)的染液/助劑自動配送系統(tǒng),運用了計算機網(wǎng)絡(luò)、嵌入式系統(tǒng)及自動控制、數(shù)據(jù)庫及數(shù)學模型、在線檢測等關(guān)鍵技術(shù)。系統(tǒng)通過高精度的在線計量裝置和合成分配器實現(xiàn)助劑的快速定量分配,并通過在線檢測傳感器實現(xiàn)閉環(huán)控制,有效控制PH值、堿濃度、液位等工藝參數(shù)。系統(tǒng)集合了在線堿濃度控制(波美度控制)、PH值控制、液位平衡自動補償、終端監(jiān)控、數(shù)據(jù)管理及實時統(tǒng)計等高尖端技術(shù),有效提高染整產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)管理水平,同時實現(xiàn)節(jié)能減排。
  該系統(tǒng)經(jīng)專家鑒定主要技術(shù)指標均達到國際先進水平,自投入市場以來受到了廣大印染企業(yè)的青睞。實踐證明該系統(tǒng)的應用能使企業(yè)減少浪費、節(jié)約成本、削減勞動力、提高產(chǎn)品的一致性,提高產(chǎn)品的競爭力,并有利于清潔生產(chǎn),節(jié)能環(huán)保,提高企業(yè)現(xiàn)代化管理水平。
  記者:印染企業(yè)使用染液/助劑集中配送系統(tǒng)有哪些優(yōu)勢?
  徐海江:使用染液/助劑集中配送系統(tǒng)使企業(yè)在以下幾方面達到預期效果。第一是通過實施標準化生產(chǎn),提高企業(yè)管理能力,從根本上保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。第二,減少助劑浪費和能源消耗,降低生產(chǎn)成本。據(jù)已使用廠家的不完全統(tǒng)計,平均每年可節(jié)約助劑約一個月的量。第三,實現(xiàn)設(shè)備工藝和生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時記錄與統(tǒng)計,使生產(chǎn)過程可追溯,原因可分析。第四,節(jié)省助劑的手工重復稱量、物流移動時間,提高生產(chǎn)效率,在現(xiàn)有基礎(chǔ)上擴大產(chǎn)能。第五,減少人力資源的投入,減輕工人的勞動強度。第六,緩解環(huán)境污染和污水處理壓力,改善企業(yè)形象,增加企業(yè)的競爭

實力。
  記者:集中輸送是否會造成工廠管道密集,像蜘蛛網(wǎng)一樣?
  徐海江:集中配送采用的是總線式管道輸送技術(shù),比如6臺軋車或20臺染缸共用1條輸送管道送料。當然,染料與助劑要分開輸送,用量特大的助劑分別輸送,一般工廠采用3~4組管道可以滿足使用要求。
  記者:廠區(qū)需要助劑集中配送的機臺分布較分散,集中管道輸送,成本估計很高吧?
  徐海江:如果設(shè)備分布較遠,或分車間管理,可以按車間或生產(chǎn)工序(前處理、染色、后整理)分別配置系統(tǒng),使管道的輸送距離縮短,以提高生產(chǎn)效率。這些系統(tǒng)可以獨立操作,因此可以分期上馬。
  記者:單管道輸送如何避免不同染液、助劑之間的反應?
  徐海江:助劑配送過程中同一配方助劑與助劑之間采用水隔開配送,每送完一個配方助劑,管路自動用水沖洗,管道內(nèi)始終保留干凈的水,因此不會使離子性不同的助劑直接混合。另外,對于強酸采用專用管道輸送。
  記者:企業(yè)做溢流缸染色面臨的主要的問題是缸差問題比較嚴重,應用助劑集中配送能解決缸差問題嗎?如何解決?
  徐海江:缸差問題與原料和坯布的穩(wěn)定性,染缸之間的設(shè)備差異,染料助劑配料的準確性,生產(chǎn)和工藝過程控制等環(huán)節(jié)有很大關(guān)系。
  因此解決缸差問題需要從以下方面著手:需要用戶對進料把關(guān)控制;采用生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng),合理安排染缸生產(chǎn)計劃,減少設(shè)備差異造成的色差;采用助劑集中配送技術(shù),保證染料助劑配料的準確性;采用現(xiàn)場端集控技術(shù)和在線檢測,實現(xiàn)生產(chǎn)和工藝過程中的質(zhì)量控制。
  記者:系統(tǒng)中的絲光堿濃度檢測與控制,與國外同類產(chǎn)品比較有何特別之處?
  徐海江:與國外同類產(chǎn)品相比,我們的絲光堿濃度檢測與控制系統(tǒng),投資成本合理,控制精度高,穩(wěn)定性好,燒堿控制精度可達±3g/L,并且可以充分利用回收淡堿,投資回報率高。
  記者:開源公司研發(fā)的助劑自動配送系統(tǒng)相對于國外同類產(chǎn)品有什么優(yōu)勢?
  徐海江:公司研發(fā)的助劑自動配送系統(tǒng)首先價格比國外同類產(chǎn)品便宜。
其次,系統(tǒng)兼容性好,可以與企業(yè)資源管理系統(tǒng)、開源生產(chǎn)作業(yè)管理系統(tǒng)等進行連接,并可方便擴容和升級。再次,售后服務(wù)更快捷,配件通用性好,價格實惠。
  記者:請介紹下軋染固色助劑配送的實現(xiàn)方法?這種做法有什么優(yōu)點?
  徐海江:軋染固色助劑的配送主要是先化料,然后通過管道自動輸送。這樣,活性染色時就可以節(jié)省大量的體力勞動,而且缸差更小,顏色更穩(wěn)定;做還原染色時,其所需的燒堿通過自動配送,避免人員與危險品接觸,減少工傷事故,并改善勞動環(huán)境。
  記者:印染企業(yè)應用染液/助劑集中配送系統(tǒng)后實際效果如何?
  徐海江:從實際應用看,印染企業(yè)使用染液/助劑集中配送系統(tǒng)后基本達到了預期的效果。以國內(nèi)一家大型印染企業(yè)為例,通過使用該系統(tǒng),在保證優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)的同時,大大減少了染化料及助劑的浪費。根據(jù)目前運行狀況,該系統(tǒng)將染化料及助劑的用量減少5%,水的用量比以往的生產(chǎn)減少10%,生產(chǎn)勞動強度大大降低,員工滿意度提高,有效減少化料崗位20余個(額外新增加機臺不加人),染色返工率降低7%,一等品率提高1%。


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