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噴氣織機織造效率與織疵影響因素分析

來源：中國紡織服裝機械網(wǎng)　發(fā)布時間：2015年05月15日

摘要：討論了噴氣織機對紗線的要求，分析了紗線疵點和織軸疵點的產(chǎn)生以及對織機停臺、織疵的影響情況，論述了引緯和供氣系統(tǒng)造成緯向停臺和緯向疵點的主要原因，提出了提高噴氣織機效率、減少織疵的途徑。
　　關鍵詞：經(jīng)紗強力；疵點；引緯；氣壓；效率
　　隨著噴氣織機迅猛發(fā)展，織機速度、入緯率大幅提高，織物品種也向細號高密寬幅，差別化纖維發(fā)展，化學纖維得到不斷的改進和優(yōu)化，各種滌綸異形絲、復合絲、細號絲、中空絲層出不窮，人們對服裝面料的要求也越來越高，這些都對原紗質量、織前準備技術、織造技術及基礎管理提出了更高的要求。本文結合生產(chǎn)實際對原紗質量、織前準備與高速狀態(tài)下噴氣織機的效率的關系進行簡要分析，探討相應的改善途徑。　　1單紗強力與織機效率關系
　　噴氣織機織造布幅寬，引緯速度快，開口小，經(jīng)紗張力大，為提高織造效率，原紗質量應具備以下基本條件：
　?。?）棉紗強力變異系數(shù)要小。實踐表明：環(huán)錠紗單紗強度平均值經(jīng)向15ｃＮ/tex、緯向12cN/tex可作噴氣織機用紗，以14.6tex精梳純棉紗為例，其斷裂強力CV值控制在9.5%以內,斷裂伸長率應大于2%。
　　（2）棉紗條干不勻率及粗細節(jié)應控制在烏斯特統(tǒng)計公報25％以內水平。
　?。?）棉紗的毛羽、棉結及各種有害疵點作為重點疵點考核，以保證織機開口清晰，防止緯紗飛行受阻而造成停臺與緯向織疵?！　姎饪棛C、劍桿織機、片梭織機對經(jīng)緯紗強力、條干、毛羽、結頭等原紗因素有不同要求，各因素對織機效率的影響各有側重。如日本紡織協(xié)會和織布技術委員會認為：噴氣織機對經(jīng)紗的要求順序是接頭、強力、毛羽、條干不勻與結雜；對緯紗的要求順序是強力、條干不勻、卷裝方式、毛羽。由此可見，單紗強力對噴氣織機效率、減少織疵顯然十分重要。
　　2噴氣織機停臺與織疵產(chǎn)生原因
　　噴氣織機由噴氣流把緯紗加速引入織口，并借助若干輔助噴嘴氣流的接力運送，完成投緯功能。因此，噴氣織機停臺和織

疵主峰多產(chǎn)生在緯向。
　　2.1織機停臺產(chǎn)生的原因
　　噴氣織機依靠氣流進行引緯，但引緯氣流不能排除因經(jīng)紗不良所造成的梭口不清，在此情況下高速飛行的緯紗則不能沖破或避過開口中障礙而穿過梭口，從而形成了多種形態(tài)的投緯故障，造成經(jīng)向停臺或經(jīng)向疵點。有些不良經(jīng)紗疵點會造成緯向停臺或緯向疵點，甚至有些不會造成經(jīng)向停臺或經(jīng)向疵點的小毛病也會造成緯向停臺和緯向疵點。因此，減少經(jīng)向疵點的產(chǎn)生也減少了緯向停臺和緯向疵點出現(xiàn)的幾率，這是噴氣織機的一個特點。
　　2.1.1紗疵對噴氣織機停臺的影響
　　紗疵包括毛羽、條干不勻、弱念、大棉結、大雜質，也包括經(jīng)紗在準備過程中留下的少量顯形疵點，如大結、辮子紗、飛花附著、脫節(jié)等，這些經(jīng)紗疵點在噴氣織機上既會造成經(jīng)向停臺，也會造成緯向停臺，甚至表現(xiàn)為緯向停臺多于經(jīng)向停臺。
　　Tencel/Modal11.6/11.6787/413160兩上一下緞紋（品種一）與Tencel/Modal9.8/T/C14.6787/511160緞紋（品種二）兩個品種紗疵點對噴氣停臺影響情況見表1。
　　表1經(jīng)紗疵點造成織機停臺統(tǒng)計情況

經(jīng)紗疵點品種一停臺數(shù)品種二停臺數(shù)
粗節(jié)3121
細節(jié)1613
飛花附著1220
棉結2011
弱念810
中部紐結1114
辮子紗1516
條干不勻106

　　注：1.停臺數(shù)值為30臺時內統(tǒng)計數(shù)值；2.品種斷頭為4.10根/臺·h，品種二斷頭為3.7根/臺·h。[HT]
從表1可知，經(jīng)向疵點對噴氣織機停臺的影響遠大于緯紗紗疵對停臺的影響，其影響比例為7∶[KG-*3]1，因此減少經(jīng)紗疵點對提高噴氣織機效率和減少織疵至關重要.
　　2.1.2織軸疵點對噴氣織機停臺的影響
織軸疵點是指斷頭、絞頭、并頭、邊松、松經(jīng)、脆斷、斷邊等。這些軸疵不但會造成經(jīng)向停臺，其中一部分還會造成緯向停臺。兩個品種織軸疵點對噴氣織機經(jīng)向停臺和緯向停臺的影響情況見表2。
　　表2織軸疵點對

噴氣織機停臺的影響
注：1.停臺數(shù)值為30臺時內統(tǒng)計數(shù)值；2.品種一斷頭為2.33根/臺·h，品種二為1.3根/臺·h。
2.2噴氣織機織疵產(chǎn)生的原因
2.2.1噴氣織機織疵與停臺的關系
噴氣織機上的織疵和停臺實質上是一個問題的兩種表現(xiàn)形式，例如投緯方面的故障，既是造成經(jīng)向停臺的原因，也是造成緯向疵點的基礎；經(jīng)紗方面疵點的故障，既是造成經(jīng)向停臺也是造成經(jīng)向疵點或緯向疵點的基礎。
噴氣織機上裝有靈敏度極高的光電探緯器和斷經(jīng)自停裝置，當故障發(fā)生后，如果探緯器工作正常，就會及時捕捉到故障信號而停機；如果失靈或機械效能不全沒有捕捉到故障信號就不會停機，從而在布面上形成織疵。因此，在噴氣織機上織疵和相應的停臺原因成正相關系，以何種形式表現(xiàn)出來，取決于探緯器是否作用。
2.2.2噴氣織機織邊機構的重要地位
噴氣織機以單程投緯方式進行引緯，故每一次投緯后，都必須在噴紗側把緯紗剪斷，以便下一次投緯的正常進行。為了固定邊紗不會從緯紗上滑脫下來，需形成比較固定的布邊結構，因此無梭織機都安裝了布邊形成機構。所以邊不良疵點成了噴氣織機又一個主峰疵點，如何用好織邊裝置也是提高噴氣織機效率、減少織疵的重要環(huán)節(jié)。
3投緯故障原因
噴氣織機投緯故障產(chǎn)生原因可分為兩大類：一是前面所述的因經(jīng)紗不良或經(jīng)紗通道上的其他不良因素，造成梭口不清，形成投梭故障；二是投梭系統(tǒng)和供緯系統(tǒng)有關部件的安裝標準和工藝參數(shù)調整或維修不良造成的投緯故障。
3.投緯故障產(chǎn)生原因和幾種典型形狀
（1）紗端故障。緯紗端部到達遲，輸送力不足；原動側邊紗松；開口不良；織物右側緯紗端纏繞。
（2）彎緯。輸送力不足；緯紗端部到達遲；開口不良，緯紗彎曲成“U”形。
（3）緯紗紐結。緯紗弱捻或在儲緯部分反捻使得緯紗Z捻折曲。
（4）供紗側邊經(jīng)紗掛緯紗。開口平綜定時與飛行開始定時不協(xié)調；供紗側邊經(jīng)紗開口不良；供紗側經(jīng)紗掛緯紗。
（5）測長不均勻或短緯。測長不

勻；供紗筒子不良，儲緯不穩(wěn)定，輸送力不足，或測長不穩(wěn)定；短緯；測長不勻較嚴重，主噴嘴內集結飛花；短一圈：FDP鼓上卷繞的緯紗少一圈，造成引入緯紗短。
（6）緯紗頭部被吹斷。緯紗在飛行前后壓力過大，緯紗強度不夠，前端被吹斷；緯紗頭部剪不整齊；織機短緯。
（7）中間斷緯和約束斷緯。緯紗飛行中的運送力過強；或供緯紗筒子的紗線強力不足；約束的運送力過強。
（8）緯紗松弛。運送力不足；緯紗到達晚；經(jīng)位置線不正確；開口不良導致緯紗不能充分伸直。
（9）誤剪切。剪切狀態(tài)不好，不能剪斷緯紗，在左側出現(xiàn)與前一緯相連接的彎緯。
（10）無故停機。緯紗正確到達了，但緯紗狀態(tài)不好；絞邊組織部分，廢邊紗不良；電器元件異常等。
（11）長緯。緯紗從FDP鼓上退紗一圈以內。
（12）空投緯。不引緯；鼓筒上的儲緯量不斷增加。
（13）其他的經(jīng)紗掛緯紗。因開口不良，緯紗掛在經(jīng)紗上，經(jīng)紗張力不足，經(jīng)紗不良。
3.2投緯系統(tǒng)造成的投緯故障
各種形態(tài)的投緯故障，具體分析，其產(chǎn)生原因是多種多樣的，除紗線等疵點外就投緯系統(tǒng)的原因而論，可歸納為一下幾個方面：
（1）屬于各種噴氣壓力不當?shù)挠校孩僦鲊妷毫^高或過低；②輔噴壓力過高或過低；③儲緯噴氣壓力大小不當；④保持噴壓力大小不當；⑤剪切噴壓力大小不當；⑥漏氣、壓力損失嚴重。
（2）屬于各種噴氣時間不當?shù)挠校孩僦鲊妵姎鈺r間不當；②輔噴嘴噴氣時間不當，輔噴引導角不當；③每一組輔噴噴射角大小不當，特別是最后一組的噴射角和噴氣時間不當；④各種噴氣時間及相關機構的作用相互配合不當。
（3）屬于關鍵機構作用時間不當?shù)挠校孩贀跫嗕N開閉時間不當；②緯紗釋放角大小不當；③綜框開口時間調節(jié)不當；④織邊機構開口時間不當；⑤探緯器H1、H2探緯時間不當；⑥剪切作用時間不當；⑦緯紗到達時間不當；⑧彼此相關各機構時間配合不當；⑨回絞彈簧彈力差，回力速度不當。
（4）屬于機械或部件安裝規(guī)格不標準的有：①

主噴嘴安裝位置不標準；②輔噴嘴安裝高度與角度不標準；③停緯銷位置不標準；④夾紗器開口大小不標準；⑤開口量大小不合適；⑥剪刀安裝高度不良，剪切時嚙合不良；⑦探頭位置及鋼筘間隙不標準；⑧各種定時皮帶調節(jié)不標準；⑨FDP儲緯鼓距紗架、主噴嘴距離不標準；⑩緯紗退繞角不標準。
（5）屬于零部件損傷或作用不良的有：①異形鋼筘損傷影響正常投緯；②剪切刀片不鋒利，剪紗作用不良；③電磁閥不起作用；④探緯器H1、H2靈敏度不好；⑤探緯FU裝置發(fā)生故障。
（6）其他：①探頭表面臟；②鋼筘表面臟，輔噴嘴尖端有紗線磨痕，頂紗；③經(jīng)紗張力大小、經(jīng)片抖動量大或張力不勻造成開口不清；④夾紗器集有飛花棉絨；⑤喂紗張力輥磨損；⑥同步帶夾有棉絨；⑦儲緯鼓不清潔；⑧緯紗儲緯預繞量不足；⑨主噴嘴被棉絨堵住。
采用措施杜絕以上不利因素的發(fā)生，即可起到預防停臺和織疵的作用。
　　4改進措施
　　提高噴氣織機效率，減少織疵的途徑如下：
　　（1）提高原紗質量適應噴氣織機要求。
　　（2）減少落紗疵點，提高筒子卷繞質量。
　?。?）提高漿紗質量。整經(jīng)質量。
　?。?）提高結經(jīng)速度、操作質量。
　?。?）加強對異形筘的檢查和維護。
　　（6）嚴格控制車間溫濕度。
　?。?）提高供氣質量，合理用氣。
　?。?）合理選擇工藝參數(shù)、保持良好的設備狀態(tài)。
　?。?）培養(yǎng)一批素質較好的設備維修、生產(chǎn)技術管理和運轉操作人員。
　?。?0）實行穿綜結經(jīng)計件，工效掛鉤，以激發(fā)職工的勞動熱情，增強責任心，創(chuàng)造出較高的效益及質量水平。
　　5結束語
　　通過改進，目前設備運轉狀態(tài)良好，織機運轉率達97％以上，織機效率85％以上，入庫一等品率98％以上，下機一等品率85％以上，充分發(fā)揮了噴氣織機產(chǎn)量高、質量好的性能。

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