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粗紗:粗紗機(jī)的喂入、牽伸機(jī)構(gòu)

來源:中國(guó)紡織服裝機(jī)械網(wǎng) 發(fā)布時(shí)間:2015年05月18日

一、粗紗機(jī)的喂入機(jī)構(gòu)
  粗紗機(jī)均采用多列(3~6)導(dǎo)條輥高架喂入方式,其喂入機(jī)構(gòu)的作用是從棉條筒中引出熟條,并有規(guī)則地送到牽伸機(jī)構(gòu),在熟條輸送的過程中防止或盡可能減少意外牽伸。粗紗機(jī)的喂入機(jī)構(gòu)由分條器、導(dǎo)條輥、導(dǎo)條喇叭組成,如圖6-2-1所示。
 ?。ㄒ唬┓謼l器和導(dǎo)條輥分條器一般由鋁或膠木制成,其作用是隔離棉條,防止相互糾纏。導(dǎo)條輥由后羅拉通過鏈條依次積極傳動(dòng)。導(dǎo)條輥的表面速度略慢于后羅拉的表面速度,使棉條在輸送中不致松垂,但在采用高架喂入時(shí),因棉條經(jīng)過的路線長(zhǎng),應(yīng)盡量減少意外伸長(zhǎng),以保證粗紗質(zhì)量。故應(yīng)采取以下措施:
 ?、痹诓l機(jī)上加大壓輥壓力,以增進(jìn)棉條的緊密度。
  ⒉采用有彈簧底的棉條筒,以減少棉條引出的自重伸長(zhǎng)。
  ⒊在保證操作方便的條件下,導(dǎo)條輥離地高度不宜過高,導(dǎo)條輥間的距離不宜過大。
  ⒋前導(dǎo)條輥與后羅拉間的速比、距離應(yīng)視熟條規(guī)格和質(zhì)量來調(diào)整。
  (二)導(dǎo)條喇叭(后區(qū)集合器)導(dǎo)條喇叭的作用是正確引導(dǎo)棉條進(jìn)入牽伸裝置,使棉條經(jīng)過整理和壓縮后,以扁平形截面且橫向壓力分布均勻地喂入后鉗口。喇叭口開口大小用寬×高表示,應(yīng)按喂入熟條定量的輕重適當(dāng)選用。(見表6-2-1)導(dǎo)條喇叭用膠木或尼龍等材料制成。
  二、牽伸機(jī)構(gòu)
 ?。ㄒ唬┐旨啓C(jī)的牽伸型式須條從喇叭口出來,即進(jìn)入牽伸裝置。目前粗紗機(jī)普遍使用雙皮圈牽伸裝置,其類型有四羅拉雙短皮圈(2)、三羅拉雙短皮圈(1)、四(三)羅拉長(zhǎng)短皮圈(3)三種形式。如圖6-2-2所示。
 ?、绷_拉雙短皮圈牽伸裝置三羅拉雙皮圈牽伸由三對(duì)羅拉組成兩個(gè)牽伸區(qū),在主牽伸區(qū)設(shè)置有上、下皮圈,上、下銷,隔距塊,集合器等附加元件以加強(qiáng)對(duì)纖維運(yùn)動(dòng)的控制。后牽伸區(qū)為簡(jiǎn)單羅拉牽伸或V型牽伸,起預(yù)牽伸的作用,為前區(qū)牽伸做好準(zhǔn)備。粗紗機(jī)的牽伸元件結(jié)構(gòu)、附加元件、加壓形式、清潔方式與細(xì)紗機(jī)基本相同,只是由于喂入須條較粗,所以在兩個(gè)牽伸區(qū)中均有集合器,其大小形狀與所處的牽伸

區(qū)、輸出定量、喂入定量相適應(yīng),如圖6-2-3所示。前區(qū)集合器為雙錠并聯(lián)式,如圖中(1)所示,其口徑隨粗紗定量而定,見表6-2-1;中區(qū)集合器多采用上開口式,如圖中(2)所示;導(dǎo)條喇叭則為全封閉式,如圖中(3)
  所示,其口徑大小隨喂入定量而定,見表6-2-2。
 ?、菜牧_拉雙短皮圈牽伸裝置四羅拉雙短皮圈牽伸裝置是在三羅拉雙皮圈牽伸形式的基礎(chǔ)上,在前方加上了一對(duì)集束羅拉,與前羅拉一起構(gòu)成了一個(gè)整理區(qū),將主牽伸區(qū)的集合器移到整理區(qū),使?fàn)可炫c集束分開,實(shí)行牽伸區(qū)不集束,集束區(qū)不牽伸。由于集合器前置,縮小了浮游區(qū)長(zhǎng)度,為提高粗紗條干質(zhì)量創(chuàng)造了條件。
  由于大多數(shù)化纖的回彈性比較大,在牽伸過程中纖維受引導(dǎo)力和控制力的作用而伸長(zhǎng),牽伸輸出后就發(fā)生急性回縮。若采用四羅拉雙皮圈牽伸,在經(jīng)主牽伸區(qū)輸出后,纖維仍受一定張力,能防止和減少纖維回縮現(xiàn)象,有利于纖維伸直度保持穩(wěn)定。所以在紡制重定量、小捻度以及纖維較長(zhǎng)且膨松的化學(xué)纖維或需較高牽伸倍數(shù)時(shí),D型牽伸較三羅拉雙短皮圈牽伸好。尤其是在梅雨季節(jié),采用D型牽伸,生產(chǎn)穩(wěn)定、粗紗光潔度好、毛羽少。
  ⒊三羅拉長(zhǎng)短皮圈牽伸無論三羅拉雙皮圈牽伸還是四羅拉雙皮圈牽伸,都有長(zhǎng)短皮圈之分。在雙短皮圈機(jī)構(gòu)中,由于各種累計(jì)誤差使下皮圈過松或過緊,且在皮圈傳動(dòng)中,上、下皮圈工作邊為松邊,而牽伸過程中過松的皮圈易使工作面中凹,從而影響皮圈中部對(duì)纖維的控制力,造成突發(fā)性粗紗條干不勻和紗疵。在紡制棉型或中長(zhǎng)化纖時(shí)此種現(xiàn)象更甚。在長(zhǎng)短皮圈機(jī)構(gòu)中,長(zhǎng)皮圈有張力裝置可使皮圈的滑溜率較雙短皮圈小,中凹現(xiàn)象有所改善,紡紗條干優(yōu)于雙短皮圈,但長(zhǎng)皮圈有時(shí)易吊皮圈,造成皮圈斷裂、空錠多,且在維護(hù)保養(yǎng)、清潔裝置的設(shè)計(jì)上都比較困難。
 ?。ǘ可旃に嚺渲么旨啓C(jī)的牽伸工藝參數(shù)主要包括牽伸倍數(shù)及其分配、粗紗定量、羅拉握持距、羅拉加壓、原始隔距、集合器口徑等,現(xiàn)分述如下。
 ?、贝旨喍亢蜖可毂稊?shù)粗紗
機(jī)的牽伸倍數(shù)依據(jù)細(xì)紗線密度、細(xì)紗機(jī)的牽伸能力、熟條及粗紗定量、粗紗機(jī)的牽伸型式而定。由于目前細(xì)紗機(jī)的牽伸能力的提高,粗紗趨于重定量,但在雙皮圈牽伸中,粗紗定量過重,往往因中上羅拉打滑使上下皮圈間速度差異較大而產(chǎn)生皮圈間須條分裂或分層現(xiàn)象,所以,雙皮圈牽伸型式不宜紡定量過重的粗紗,一般粗紗定量在2.5~6g/10mm之間為宜。由于化纖在牽伸過程中的牽伸力大,粗紗定量和牽伸倍數(shù)應(yīng)比紡棉時(shí)適當(dāng)減輕和減小,粗紗定量一般以3~5g/10m為宜,牽伸倍數(shù)一般控制在10倍以下。在細(xì)紗牽伸能力較高時(shí),粗紗機(jī)可配置較低的牽伸倍數(shù)以利于成紗質(zhì)量。
  由于前牽伸區(qū)有雙皮圈及彈性鉗口,對(duì)纖維的運(yùn)動(dòng)控制良好,所以牽伸倍數(shù)主要由前牽伸區(qū)承擔(dān),而后區(qū)牽伸倍數(shù)不宜過大,一般為1.12~1.48倍,通常情況下以偏小為宜。當(dāng)喂入棉條定量過重時(shí),為防止須條在前區(qū)產(chǎn)生分層現(xiàn)象,后區(qū)可采用較大的牽伸倍數(shù)。紡化纖時(shí),為了防止出硬頭或條干惡化,后區(qū)牽伸倍數(shù)可稍大,以使后區(qū)牽伸力與握持力相適應(yīng)。四羅拉雙皮圈牽伸較三羅拉雙皮圈牽伸的后區(qū)牽伸倍數(shù)可略大一些。
 ?、擦_拉握持距粗紗機(jī)羅拉握持距應(yīng)根據(jù)纖維品質(zhì)長(zhǎng)度Lp而確定,并參照纖維的整齊度和牽伸區(qū)中牽伸力的大小綜合考慮,以不使纖維斷裂或須條牽伸不開為原則?;w混紡時(shí),確定粗紗機(jī)的羅拉握持距,一般以主體成分(百分比大的成分)的纖維長(zhǎng)度為基礎(chǔ),適當(dāng)考慮混和纖維的加權(quán)平均長(zhǎng)度;當(dāng)棉型化纖與棉混紡時(shí),
  化纖長(zhǎng)度一般為38mm,長(zhǎng)于棉纖維,為了減少纖維損傷,應(yīng)主要考慮化纖長(zhǎng)度。又因化纖的牽伸力大,羅拉握持距大于纖維長(zhǎng)度的數(shù)值也應(yīng)較紡棉時(shí)適當(dāng)放大。主牽伸區(qū)握持距的大小對(duì)條干均勻度影響很大,在雙皮圈牽伸中一般等于皮圈架長(zhǎng)度加浮游區(qū)長(zhǎng)度。皮圈架長(zhǎng)度指皮圈工作狀態(tài)下,皮圈夾持須條的長(zhǎng)度,即上銷前緣至小鐵輥中心線間的距離,由所紡纖維品種而定,一般紡棉及棉型化纖時(shí)為34mm,紡中長(zhǎng)時(shí)為42mm。浮
游區(qū)長(zhǎng)度指皮圈鉗口到前羅拉鉗口間的距離,為計(jì)算方便,常以皮圈銷前緣到前羅拉中心線的距離表示??s小浮游區(qū)長(zhǎng)度,可以減少未被控制的短纖維數(shù)量,使皮圈鉗口的摩擦力界向前鉗口擴(kuò)展,使纖維變速點(diǎn)向前鉗口集中,有利于改善粗紗條干,但浮游區(qū)過短,會(huì)引起牽伸力增大而與前羅拉握持力不相適應(yīng),反不利于粗紗條干,所以彈簧擺動(dòng)銷雙皮圈牽伸的浮游區(qū)長(zhǎng)度一般控制在15~17mm,紡中長(zhǎng)時(shí),可增至20~22mm,在不碰集合器的前提下以偏小為宜。在D型牽伸中,集合器移到了整理區(qū),則浮游區(qū)長(zhǎng)度可較小些。后區(qū)為簡(jiǎn)單羅拉牽伸,故采用重加壓、大隔距的工藝方法。由于有集合器,握持距可大些,一般為L(zhǎng)P+(12~16)mm,紡中長(zhǎng)時(shí),為L(zhǎng)+(15~20)mm當(dāng)熟條定量較輕或后區(qū)牽伸倍數(shù)較大時(shí),因牽伸力小,握持距可小些,當(dāng)纖維整齊度差時(shí),為縮短纖維浮游動(dòng)程,握持距應(yīng)小些,反之應(yīng)大。握持距的大小應(yīng)根據(jù)加壓和牽伸倍數(shù)來選擇,使?fàn)可炝εc握持力相適應(yīng)。在整理區(qū),由于該區(qū)不承擔(dān)牽伸任務(wù),所以只需1.05倍的張力牽伸,以保證纖維在集束區(qū)中的有序排列。該區(qū)握持距可略大于或等于纖維的品質(zhì)長(zhǎng)度。
  不同牽伸型式的握持距見表6-2-3。
  上銷彈簧的起始?jí)毫κ巧箱N處于原始鉗口位置時(shí)的片簧壓力。上銷彈簧起始?jí)毫σ?00~900cN/雙錠為宜。起始?jí)毫^大,形成死鉗口,上銷不能起彈性擺動(dòng)的調(diào)節(jié)作用;起始?jí)毫^小,上銷擺動(dòng)頻繁甚至“張口”,起不到彈性鉗口的控制作用。在彈簧壓力適當(dāng)?shù)臈l件下配以較小的原始鉗口,對(duì)條干均勻有利,但應(yīng)定期檢查彈簧變形情況,如果各錠彈簧壓力不一致,將造成錠與錠間的質(zhì)量差異。
 ?、导掀骺趶郊掀饕笄皡^(qū)口徑與輸出定量相適應(yīng)、中區(qū)口徑與喂入定量相適應(yīng)。其選用可參考表6-2-1、表6-2-2。
  粗紗機(jī)的牽伸工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)牽伸過程中牽伸力與握持力相適應(yīng)的要求及所紡品種、使用原料的具體情況進(jìn)行具體分析、靈活掌握。


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