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朱曉秋(寧波維科精華敦煌針織有限公司，浙江寧波315821)

純棉絲光面料的市場(chǎng)需求越來(lái)越旺盛，高品質(zhì)的絲光棉針織面料在市場(chǎng)上供不應(yīng)求。但一部分針織企業(yè)在生產(chǎn)該類(lèi)面料時(shí)，經(jīng)常出現(xiàn)色差、色花、色檔和條花等疵病，造成產(chǎn)品檔次下降，價(jià)格低廉。要提升純棉絲光針織面料的品質(zhì)，需控制好燒毛、絲光、漂染、織造、整理等生產(chǎn)過(guò)程。筆者對(duì)浙江省部分針織企業(yè)染廠生產(chǎn)中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行了研究，擬定了純棉紗線燒毛、絲光、漂染工藝的應(yīng)用技術(shù)，取得了較好的效果。1 純棉紗線燒毛 經(jīng)紡織加工后，紗線的表面會(huì)產(chǎn)生很多茸毛，而純棉絲光面料要求表面光潔平整、織紋清晰，故要對(duì)紗線進(jìn)行燒毛。純棉紗線燒毛采用氣體燒毛機(jī)，燒毛時(shí)以單紗線穿過(guò)燒毛機(jī)火口，燒去純棉紗線表面茸毛，燒毛的火焰溫度通常在900～1 000℃。紗線燒毛后單位長(zhǎng)度的重量減輕，支數(shù)提高，因此，在工藝設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮燒毛的損耗，以保證成品紗支符合設(shè)計(jì)要求。2 絲光工藝條件 為了改進(jìn)棉紗線的外觀品質(zhì)，提高紗線的染色性能，一般采用濃堿(NaOH)溶液對(duì)棉紗線進(jìn)行絲光處理。棉紗絲光后光澤得到改善；吸濕性一般比未絲光紗線高20％～30％，染色深度提高15％一40％(依據(jù)染色的深淺)；紗線結(jié)構(gòu)更加緊密；斷裂強(qiáng)度顯著增加，一般可提高10％～20％。 目前，國(guó)內(nèi)絲光棉紗線生產(chǎn)工藝分干紗絲光和濕紗絲光(即煮練后絲光)兩種。從理論上講，煮練后絲光效果比較好，但濕紗絲光含潮率難以控制，易造成絲光不勻；經(jīng)干燥后再絲光，雖工藝流程拉長(zhǎng)，但質(zhì)量易于控制。故當(dāng)前針織用棉紗線基本上都采用干紗絲光，即原紗絲光。2．1干絲光工藝流程 理紗→上機(jī)→浸堿→軋堿→熱水沖洗→冷水沖洗2．2絲光工藝條件 堿液濃度／g/L 180—260 堿液溫度／℃ 20～25 浸堿時(shí)間／s 110—160 浸堿張力 依據(jù)紗支優(yōu)劣及支數(shù)而定 耐