浙江傳化股份有限公司 蔡繼權(quán) 方東林 陳八斤等1 序言我國是世界上最大的紡織品制造市場，隨著我國經(jīng)濟的快速穩(wěn)定發(fā)展，印染助劑工業(yè)無論產(chǎn)量還是質(zhì)量都得到較快提升。改革開放以來，我省紡織工業(yè)實現(xiàn)了跨越式的發(fā)展，已成為一個名副其實的紡織大省。紡織業(yè)已成為我省現(xiàn)代化建設(shè)的支柱產(chǎn)業(yè)，出口創(chuàng)匯的重要支柱，擴大社會就業(yè)的重點行業(yè)。我省紡織印染生產(chǎn)能力也在全國發(fā)展很快，印染布生產(chǎn)量已連續(xù)多年占到全國總產(chǎn)量的50％以上。但我省的服裝面料仍有相當數(shù)量需進1：3，國產(chǎn)面料在織物風格、手感、色差、色牢度等方面還會經(jīng)常遇到問題，而且品種少，花式雷同，對市場變化反應(yīng)速度慢，印染后整理技術(shù)水平還落后于意大利、日本，甚至韓國。國務(wù)院《紡織工業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》指出：2007年我國紡織工業(yè)能耗、水耗、廢水排放量分別占全國工業(yè)總能耗、總水耗、總廢水排放量的4．3％、8．5％和10％，因此“節(jié)能減排任務(wù)艱巨”。要求2009～2011年實現(xiàn)規(guī)劃目標之一就是“全行業(yè)實現(xiàn)單位增加值能耗年均降低5％、水耗年均降低7％、廢水排放量年均降低7％”， “印染行業(yè)要以現(xiàn)代電子信息技術(shù)、自動化技術(shù)、生物技術(shù)為手段，推廣高效短流程、無水或少水印染技術(shù)和設(shè)備，提高生產(chǎn)自動控制水平。重點解決印染行業(yè)自動化程度低、能耗和水耗高、環(huán)境污染嚴重等問題，增加新產(chǎn)品和高附加值產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)。企業(yè)單位增加值能耗降低10％以上，中水回用率達到35％以上；新型纖維面料、功能整理產(chǎn)品等高檔產(chǎn)品比重由目前的20％提高到30％左右”。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù)，2007年我國印染布總產(chǎn)量為485．77億米．當年全國印染助劑產(chǎn)量為118．56萬噸，銷售額為112．54億元。預(yù)計2009年國內(nèi)印染助劑需求量為137萬噸．而其中長車快速退漿劑類新產(chǎn)品的需求量將達到2．15萬噸。浙江傳化股份有限公司根據(jù)
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