作者：邱雄飛，吳鳴鳴(張家港華福日新染業(yè)有限公司，江蘇張家港215635)
0 前言 近年來，新開發(fā)的前處理助劑，使織物的前處理工藝變得多樣化。這些前處理助劑大致可分為三類：(1)酶處理劑，如煮練酶SKD，可使高支高密織物獲得均勻豐滿的染色效果，但對中、粗支織物的去雜還需增加輔助處理工藝；(2)酶制劑與其它組分復配產品，如清棉師、188等；(3)多功能復配助劑，如精練劑DKB-301等。這些產品各有特色，都已應用于大生產上。前處理工藝關鍵是要徹底去除目前坯布因紗支配棉差，而大量存在的棉皮、棉籽殼以及織造中施加的大量難溶性漿料。本公司是一家僅有兩條染色生產線的新廠，前處理設備有帶浸軋的燒毛機一臺，緊松式退漿機一臺，煮漂聯合機一臺，冷軋堆機一臺，設備的運轉性能比較理想，可以加工的品種范圍很廣，包括各種組織結構風格的品種，其中大多為彈性織物。在運轉一段時間后，發(fā)現生產上存在兩個突出的問題：(1)煮練汽蒸箱堆布量少，汽蒸時間短，堆置時間只有50～60 min，且箱內蒸汽含水量太低，影響煮練效果，若加強堿煮，則又會產生化學漿的兩次沾污；(2)由以上原因引起污水pH值偏高、BOD排放超標等環(huán)保問題。通過大量探索和試驗，我們開發(fā)了一種適合工廠實情的低堿前處理工藝，即低堿精練劑H—D-處理工藝。H-D前處理工藝的特點是將所有助劑的用量固定不變，其中僅雙氧水用量隨織物品種變化而變，使工藝簡化，便于操作和管理。實施H-D工藝后，半制品質量明顯提高，且保持穩(wěn)定。1 工藝探索 污水帶堿量高，直接影響生產能力的發(fā)揮。若用生物酶處理，不但成本高，且影響絲光淡堿的回用問題，采用低堿工藝是唯一的選擇。但低堿工藝在堆置時間短的汽蒸箱中處理的難度更大，必須選擇高效的精練劑和與之配套的工藝配方，通過對各類高效退煮助劑進行系統(tǒng)的工藝篩選，在既保證半制品質量又考慮生產成本的前提下，最終選用精練劑H-D和強
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