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棉織物前處理須經(jīng)燒毛、退漿、煮練、漂白、絲光等工序，工藝流程較長(zhǎng)，使用的設(shè)備也多。經(jīng)過(guò)這些加工過(guò)程，可以除去棉纖維中的天然雜質(zhì)及紡織過(guò)程中帶來(lái)的漿料污物，獲得純凈的棉織物，為后續(xù)印、染工序提供合格的半制品。 在棉織物加工中，燒毛與絲光必須以平幅狀態(tài)進(jìn)行，其它過(guò)程用平幅或繩狀均可，但厚織物及滌棉混紡織物仍以平幅加工為宜，以兔生成折皺，影響染色加工。各工序加工要求及有關(guān)設(shè)備分述于下?！?/p>

1.坯布準(zhǔn)備與燒毛 　(1)坯布準(zhǔn)備 　包括坯布檢驗(yàn)、翻布(分批、分箱、打印)、縫頭。坯布準(zhǔn)備工作在原布間進(jìn)行，經(jīng)分箱縫頭后的坯布送往燒毛間。 　坯布檢驗(yàn)率一般在10%左右，也可根據(jù)工廠具體條件增減。檢驗(yàn)內(nèi)容為物理指標(biāo)和外觀疵點(diǎn)，物理指標(biāo)如匹長(zhǎng)、幅寬、重量、經(jīng)緯紗密度和強(qiáng)度等；外觀疵點(diǎn)如缺經(jīng)、斷緯、斑淵、油污、破損等。經(jīng)檢驗(yàn)查出的疵點(diǎn)可修整者應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)重的外觀疵點(diǎn)除影響印染產(chǎn)品質(zhì)量外，還可能引起生產(chǎn)事故，如織入的銅、鐵等堅(jiān)硬物質(zhì)可能損壞染整設(shè)備的軋輥，并由此軋破織物，產(chǎn)生連續(xù)性破洞。對(duì)于漂白、染色、印花用坯布，應(yīng)根據(jù)原坯布疵點(diǎn)情況妥善安排。 　翻布時(shí)將織廠送來(lái)的布包(或散布)拆開，人工將每匹布翻平擺在堆布板上，把每匹布的兩端拉出以便縫頭。布頭上可漏拉，擺布時(shí)注意正反面一致，也不能顛倒翻擺。翻布的同時(shí)進(jìn)行分批、分箱。此時(shí)將加工工藝相同、規(guī)格相同的坯布劃為一類，每批數(shù)量根據(jù)設(shè)備加工方式而定，如采用煮布鍋煮練，則以煮布鍋的容布量為一批；采用繩狀連續(xù)練漂時(shí)，則以堆布池容量分批；采用平幅連續(xù)練漂時(shí)，通常以十箱布為一批。目前國(guó)內(nèi)印染廠布匹運(yùn)輸仍使用堆布車(布箱)，每箱布的多少可根據(jù)堆布車容量為準(zhǔn)。由于繩狀練漂是雙頭加工，分箱成雙數(shù)。每箱布上附一張分箱卡片，標(biāo)明批號(hào)、箱號(hào)、原布品種、日期等，以便管理檢查。每箱布的兩頭距布頭10～20cm　處打上印章，打印油必須具有快干性，并能耐酸、堿、氧化劑及蒸煮。打