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作者：黃麗,張尚勇,周雪剛武漢科技學院紡織與材料學院，430073

1前言傳統(tǒng)的苧麻生產(chǎn)流程長，工藝繁雜，在紡紗之前要經(jīng)過的脫膠工程就長達10多道工序。而且，苧麻紡織工藝在生產(chǎn)效率，能源消耗、工作環(huán)境等方面也相對比較落后。所以，優(yōu)化苧麻生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約能源、保護環(huán)境對整個苧麻行業(yè)的意義十分重大。將苧麻分段，能將合適的工藝運用到麻的不同部分。物盡其用，可以減少以前混合時的能耗和機耗，節(jié)約了在整個脫膠時所損耗的資源。在沒有諸如切斷等預(yù)處理工序的情況下，苧麻過長纖維的斷裂主要是靠開松環(huán)節(jié)中錫林與鐵托板相互的扯斷作用來完成，這種處理方式的不可控因素很多，會使得苧麻纖維的長度不勻率比較大。由人工喂入開松機后，苧麻纖維在開松機的內(nèi)部被再一次地混合，本來纖維方向比較整齊的精干麻被又一次地打亂和重新梳理，這對提高纖維條中麻纖維的平行伸直度有負面影響，增加了纖維被機械損傷的幾率，也降低了紡紗過程的效率。

2實驗部分2．1分段長度的確定與脫膠工藝取精干麻五束，分別用中段切斷法測其纖維長度。得到：最長纖維長度為L1=28．5cm，最短纖維長度為L2=7．7cm，平均纖維長度Lave=20．7cm。為了保證在切斷中能夠保留更多完好的纖維，故取分段長度為30cm。取一束麻條從根往稍將其均勻分成五部分，每段約30 cm，并稱其重量，分別標上根部，次根部，中部，中上部，稍部?；久撃z工藝：使用每1g麻用KMn04 3．5g／L 40mL 8min預(yù)處理，用NaOH 25g／L 30mL 1．7個大氣壓1h加0．06gNa3P03 O．04gNa2S03煮練，酸洗，水洗，拷麻，用NaOH 15g／L 30mL 1．7個大氣壓1h加0．06gNa3P03 0．04gNa2S03二煮等。2．2精干麻品質(zhì)分析纖維的細度通常是指纖維截面面積的大小，纖維細度指標有直接指標和間接指標兩種。選用間接法中的中段稱