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棉織物雙氧水漂白工藝

來源:印染在線 發(fā)布時間:2009年09月07日
棉織物經(jīng)煮練后,雜質(zhì)明顯減少,吸水性有很大改善,但由于纖維還有天然色素的存在,其外觀不夠潔白,除少數(shù)品種外,一般還要進(jìn)行漂白,否則會影響染色或印花色澤的鮮艷度。漂白的目的在于破壞色素,賦予織物必要和穩(wěn)定的白度,同時保證纖維不受到明顯的損傷。 在短流程前處理工藝中目前使用較多的漂白劑為次氯酸鈉、亞氯酸鈉和雙氧水,但次氯酸鈉、亞氯酸鈉效果都不如雙氧水。從理論上講雙氧水對纖維素的氧化主要是將葡萄糖分子上的羥基氧化成酮,即酮纖維素,而次氯酸鈉則主要使葡萄糖分子上的羥基氧化成醛,而醛基的存在又可使纖維素的降解連續(xù)進(jìn)行,造成纖維的較大損傷。有關(guān)研究資料表明:從使纖維素分子斷裂所需的耗氧量比較,雙氧水大于次氯酸鈉和亞氯酸鈉,這也是雙氧水對纖維素?fù)p傷程度較小的一個原因;另外,醛基的存在是導(dǎo)致漂白織物泛黃的原因,這說明了氯漂織物易泛黃,而氧漂織物的白度穩(wěn)定,不易泛黃,又由于雙氧水去雜能力強(qiáng),在幾種漂白劑中只有雙氧水可以實行煮漂一浴工藝,而且可從高溫汽蒸到低溫堆置運(yùn)用于各種方法和不同設(shè)備。 過氧化氫是一種弱二元酸,且具有強(qiáng)氧化性,雙氧水在酸性介質(zhì)中很穩(wěn)定,分解速率較低,在堿性介質(zhì)中開始分解,但速率也不高,因此雙氧水漂白的速率也不高,除了必須用堿活化,還得用高溫蒸汽以加快漂白速率。 目前國內(nèi)印染界廣為引用的雙氧水的作用機(jī)理是:導(dǎo)致織物漂白的物質(zhì)是過氧化氫離子HOO-,而導(dǎo)致纖維素氧化的主要是過氧化氫自由基HOO.,為此在織物漂白過程中要抑制HOO.,并使HOO-穩(wěn)定以防止纖維素氧化,以獲得良好的漂白效果。 在一般漂白過程中,雙氧水有效地消耗于反應(yīng)部分是很少的,而大部分分解為氧氣而無效消耗,當(dāng)織物在低濃度堿液中漂白時,雙氧水的分解率較低,而參與反應(yīng)的部分也很少,這時的雙氧水主要耗用于織物的漂白,當(dāng)堿液濃度提高到10~36g/l時的雙氧水分解率提高的不是很多,但其分解參與反應(yīng)的比例卻趨向增大;當(dāng)堿液
濃度繼續(xù)提高到50~60g/l時,分解率略有下降,而其中耗于反應(yīng)的部分卻略有提高,這是因為在漂液中均勻分布的重金屬化合物,在高濃度堿液中重新溶解而使雙氧水分解率下降;不同穩(wěn)定劑在堿性介質(zhì)漂白過程中,不僅分解率不同,而且分解成氧氣和參與反應(yīng)兩部分的比例也不相同,穩(wěn)定劑的用量不僅影響雙氧水的分解率,也同時影響上述兩部分的比例。

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