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在棉針織物前處理過(guò)程中,常用過(guò)氧化氫　(ＥＣ1 11 1 6)來(lái)分解漂白后殘留在殘液中和織物上的Ｈ2Ｏ2[1-2],但由于染色所用的活性染料易被　解后未除盡的Ｈ2Ｏ2氧化變色,尤其在拼色染色中,各染料組分被氧化分解不勻,且氧漂、　解后殘液中的組分較為復(fù)雜,促使染料聚集,影響染料擴(kuò)散,導(dǎo)致得色量較低和色調(diào)變化,難以得到較好的重現(xiàn)性。若過(guò)氧化氫　處理后的漂白殘液與活性染料能同浴染色,則不僅可減少排液和放水的重復(fù)次數(shù),節(jié)約用水量并減少污水排放,同時(shí)可縮短操作時(shí)間,提高效率,因此,近年來(lái)對(duì)棉針織物的　解和染色同浴工藝引起了廣泛的關(guān)注[3-6]。 本文將棉針織物漂白殘液的　解和活性染料同浴染色和分浴染色作對(duì)比,討論　解處理后漂白殘液中殘留的Ｈ2Ｏ2對(duì)單一染料和拼混染料的色光變化,探討　解處理后漂白殘液對(duì)染料的吸附和固著影響因素,并對(duì)提高重現(xiàn)性的方法進(jìn)行可行性的探索。 1　實(shí)驗(yàn)部分 1 1　材　料 18 45ｔｅｘ純棉針織汗布、嗜熱子囊菌產(chǎn)過(guò)氧化氫 (江南大學(xué)研制)、Ｈ2Ｏ2(30%)、過(guò)氧化氫試紙、醋酸(90%)、氫氧化鈉、硫酸鈉、碳酸鈉、皂洗劑、穩(wěn)定劑(宜山化工廠)、ＪＦＣ、活性染料。 1 2　實(shí)驗(yàn)方法 1 2 1　Ｈ2Ｏ2質(zhì)量濃度測(cè)定 Ｈ2Ｏ2質(zhì)量濃度大于25ｍｇ Ｌ時(shí),用高錳酸鉀法測(cè)定[7],小于25ｍｇ Ｌ則用過(guò)氧化氫試紙進(jìn)行比較測(cè)定。 1 2 2　Ｈ2Ｏ2漂白、　解及染色分浴工藝 棉針織物經(jīng)Ｈ2Ｏ2漂白后,排水,再用醋酸中和至　解所需ｐＨ值進(jìn)行　解,排水,然后在活性染料染色條件下進(jìn)行分浴染色,取樣。 1 2 3?。?Ｏ2漂白、　解及染色同浴工藝 棉針織物經(jīng)Ｈ2Ｏ2漂白后,不排水,在同浴中加醋酸中和至　解所需ｐＨ值進(jìn)行　解,并在　解同時(shí)加活性染料進(jìn)行同浴染色,排水,取樣。 1 2 4　染色試樣白度和色差測(cè)定