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0.前言?恩平廣聯(lián)泰紡織企業(yè)有限公司牛仔布廠是全套引進意大利范美德公司(Vamatex Co.)劍桿織機96臺，配套美國里德查維公司(Reedchat Wood Co.)球經(jīng)、分紗和漿紗設備，美國莫里森紡織機械公司(Morrison Textile Machinery Co.)的繩狀染色機、后整理燒毛機和預縮機組，設計生產(chǎn)能力為960萬米/年。按美國利惠(Liev′s)牛仔布質(zhì)量標準進行質(zhì)量控制。通過不斷地對引進設備技術的消化、吸收和創(chuàng)新，以高標準、嚴要求進行生產(chǎn)管理，生產(chǎn)的牛仔布主要品種83.3×97.2／280×180　152.5cm靛藍牛仔布被評為國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，83.3×83.3／280×166 152.5cm靛藍牛仔布被評為紡織工業(yè)部優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。產(chǎn)品以質(zhì)優(yōu)深受國內(nèi)外顧客的喜愛，為企業(yè)取得良好的經(jīng)濟效益。本項目設計就是為保證產(chǎn)品質(zhì)量而進行技改的一項。1.項目的提出?牛仔布后整理工序的設備原設計是燒毛、上漿、拉幅、拉斜、烘燥聯(lián)成一組(簡稱燒毛機組，見圖1—a)，噴水加濕、預縮、烘燥為一組(簡稱預縮機組，見圖1—b)分開運行的。隨著工藝、質(zhì)量和生產(chǎn)管理要求的不斷深化，逐步暴露出兩個突出的問題：?(一)布面產(chǎn)生摺痕疵點：坯布經(jīng)燒毛機組的燒毛、上漿、拉斜、烘燥后經(jīng)由擺斗摺疊存放在運輸車上，每車存放800米左右，重560公斤左右。由于上漿、烘燥后布面較硬、溫度很高，在運輸車上堆積的布自身布重的壓力很大，因此形成了自然的熱定型條件，使摺疊的布在預縮機處理后，出現(xiàn)明顯的摺痕，造成布面一條條色澤較深的疵點，嚴重影響了布面的外觀。以93年5月份為例，摺痕疵分占總后整理疵分的80.7%。?(二)重復勞動：由于連續(xù)生產(chǎn)的需要，燒毛之前須將經(jīng)初驗后存放在運輸車上的布，頭尾連接起來，但因為燒毛機組與預縮機組是分開