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基本原理及技術(shù)特點 滌棉織物采用高效精煉酶一步一浴法的前處理技術(shù)是目前國內(nèi)的最新技術(shù)。傳統(tǒng)的前處理工藝一般都采用堿-堿-氧或堿-氧工藝或退漿酶-精煉酶工藝，且精煉酶大都用于純棉織物，工序長，耗能大。錦州宏豐印染廠有限公司通過對助劑的篩選改進、對工藝流程的優(yōu)化以及對配套設(shè)備的技術(shù)改造，成功地開發(fā)了滌棉織物的精煉酶一步一浴法前處理技術(shù)。該技術(shù)改變傳統(tǒng)的退漿-煮煉-漂白工序或退煮合一-漂白工序或酶退漿-酶煮漂工序為精煉酶退煮漂合一的工序，克服了原工藝消耗高、效率低的缺點，工藝流程短，污染物排放少，綜合成本低，節(jié)能環(huán)保。 精煉酶由特殊高分子物質(zhì)、表面活性劑和改性酶等組成，它在高溫條件下具備強滲透作用的同時，能對滌棉織物上的混合漿料進行膨化降解，同時可以有效去除纖維上的棉籽殼、灰分、蠟紙等雜質(zhì)。因其可以與雙氧水同浴，故使用高效精煉酶可以實現(xiàn)退煮漂合一的一步一浴法前處理工藝。此工藝不再使用堿劑，因此減少了對纖維的損傷，織物克重損失小，強力降低少，同時降低污水排放的PH值。更為主要的是，高效精煉酶對漿料等高分子物質(zhì)特殊的降解性能使得污水排放的COD值明顯下降。 綜上所述，使用高效精煉酶對滌棉織物進行前處理一步一浴法加工，在對生產(chǎn)設(shè)備進行配液比例的控制、給液裝置改進等適應(yīng)性改造后，既保證了織物半成品的各項指標滿足染色印花的要求，又保證了染色印花后的色牢度、斷裂強力、手感、克重等不低于傳統(tǒng)工藝。采用新工藝后，其工藝流程相當(dāng)于傳統(tǒng)工藝的1/2，無堿，綜合能耗降低近50%，前處理污水排放COD值降低約50%，在生產(chǎn)綜合成本降低的同時實現(xiàn)了節(jié)能減排。

節(jié)能減排效果 經(jīng)濟效益評價 采用高效精煉酶一步一浴法對滌棉織物進行前處理加工技術(shù)，減少了能源消耗。按每天15萬米產(chǎn)量計算，平均可節(jié)水228噸/天、節(jié)電315度/天、節(jié)約蒸汽100.5噸/天。采用該技術(shù)每天可減少排污量228噸。采用傳統(tǒng)工藝排放廢水的