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4．2染色白漬或拒染斑 織物在織造過程中為減少斷經(jīng)疵點，在經(jīng)紗上上蠟，造成局部蠟質(zhì)殘留在織物上，而煮漂時又沒有徹底去除，所以產(chǎn)生拒染或白漬，一般發(fā)生在活性中淺色的連續(xù)軋染上。測定方法：在染色發(fā)生白漬處滴一滴清水，可以發(fā)現(xiàn)其瞬時毛效比沒有白漬的地方明顯差，而且水滴滲化后不呈圓形而呈橢圓形。其解決辦法是煮練時加入除蠟劑1～2g/L。此外，還有一種原因是氧漂后雙氧水未洗除干凈，在染活性中淺色時，殘留的雙氧水嚴(yán)重影響活性染料上染而形成白漬。解決的方法是，用過氧化酶對半制品進(jìn)行處理。具體工藝流程為：織物浸軋過氧化氫酶0．5～1．5g/h保溫堆置15 min→烘干。4．3 白度左中右不勻 織物氧漂時，浸軋氧漂液的左中右輥軋液率不一致，造成左中右白度不勻。所以要定期測試軋車的左中右壓力是否均勻，同時也要注意織物在軋漂液前左中右?guī)欠褚恢拢纯椢镞M(jìn)入漂白軋槽前的三輥軋車左中右壓力是否一致。一般，軋車左中右軋液率的差異要小于5％。4．4毛效左中右不勻 用R箱煮練，其織物堆置凌亂，煮練效果難以均勻一致，左中右毛效往往有差別。目前尚無有效的解決方法，但若煮練時煮練液位盡可能高，煮練時間盡可能長，可適當(dāng)改善毛效不一致的情況。如果是條柵式連續(xù)煮練左中右毛效不一致，則原因可能有兩點。一是織物浸軋煮練液時的軋液率太小，造成煮練不透，軋車左中右壓力不一致，所以要定期檢查軋車；二是煮練溫度不夠。蒸箱在煮練時必須保證飽和蒸汽100℃的工藝條件，也就是說蒸箱底部的水必須呈劇烈沸騰狀態(tài)。如果煮練溫度不夠，也容易造成煮練不均勻。