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3．2不飽和蒸汽汽蒸退漿精練工藝3．2．1 處理時(shí)間的確定 將熱水水洗后的織物，采用2．2．2不飽和蒸汽汽蒸進(jìn)行退漿精練工藝，淀粉酶A濃度1g/L，堿性果膠酶B濃度1 g／L，處理溫度60℃，比較不同處理時(shí)間對(duì)織物退漿率和毛效的影響，其結(jié)果見(jiàn)圖4。 圖4處理時(shí)間對(duì)織物退漿率和毛效的影響 如圖4所示，處理時(shí)間小于20 min，織物退漿率不到40％，毛效上升很慢；處理時(shí)問(wèn)大于20 min，織物退漿率和毛效上升較快；處理時(shí)間至60 min，織物上的淀粉幾乎全部去除，毛效超過(guò)7 cm。若繼續(xù)延長(zhǎng)處理時(shí)問(wèn)，織物退漿率和毛效變化趨于平衡。因此該工藝的處理時(shí)間以60 min較合適。3．2．2處理溫度的確定 將熱水水洗后的織物，采用2．2．2不飽和蒸汽汽蒸退漿精練工藝進(jìn)行處理，淀粉酶A濃度1 g／L，堿性果膠酶B濃度1 g／L，處理時(shí)間60 min，比較不同處理溫度對(duì)織物退漿率和毛效的影響，其結(jié)果見(jiàn)圖5。 圖5處理溫度對(duì)織物退漿率和毛效的影響如圖5所示，處理溫度為30℃時(shí)，織物毛效很低，退漿率僅在50％左右；處理溫度大于30℃，退漿率逐漸增加，織物毛效上升也很快；處理溫度為60℃，退漿率和毛效都已達(dá)到傳統(tǒng)堿汽蒸前處理工藝要求。繼續(xù)升高溫度，退漿率和毛效反而下降。所以，對(duì)兩種酶的不飽和蒸汽汽蒸退漿精練工藝來(lái)說(shuō)，處理溫度以60℃作用效果較好。