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1 前言研究發(fā)現，淀粉酶和果膠酶具有很好的協同作用，這使得棉織物利用生物酶進行退漿精練一浴法前處理成為可能[1]。近年來，有關棉織物淀粉酶和果膠酶一浴法退漿精練工藝的報道不少，但其加工工藝大多數采用浸漬法。浸漬法屬于間歇式工藝，酶用量較大，工人勞動強度較高，較難實現大規(guī)模生產。目前，耐高溫淀粉酶已經開發(fā)成功，并在印染廠開始使用。若能開發(fā)出耐高溫的果膠酶制劑，則有望采用浸軋→汽蒸的酶退漿精練一浴法連續(xù)工藝。然而大多數果膠酶為中溫型。在中溫條件下進行處理，酶的活性損失少，酶的殘液可得到再次利用，處理成本較低。因此，開發(fā)中溫連續(xù)汽蒸前處理工藝是棉織物生物酶前處理工藝的一個重要的研究方向[5]。傳統的棉織物前處理工藝利用飽和蒸汽進行汽蒸，以使織物上的漿料和棉纖維膨潤，幫助堿劑進行退漿和精練[2]。但是，飽和蒸汽處理溫度很高，嚴重影響果膠酶的活性，達不到煮練效果。堿性果膠酶B(本實驗室自制)在pH值8～9，溫度50～65℃范圍內具有較高的活性。為提高果膠酶的滲透性，在處理浴中需加入非離子表面活性劑[4]。淀粉酶A(本實驗室自制)在pH值7～9，溫度50～80℃范圍內具有較高的活性。通常情況下，在淀粉酶復配時，需要加入Ca2+離子以提高酶制劑的穩(wěn)定性，而Ca2+的存在往往會降低溶液中果膠酶的活性。所以，在配制兩種酶同浴的工作液之前，有必要觀察分析兩者的相容性。由于淀粉酶A和堿性果膠酶B同浴處理時，測試酶活性較困難。本文通過測定織物退漿率來判斷堿性果膠酶B對淀粉酶A活性的影響；通過測試織物毛效來確定淀粉酶A對堿性果膠酶B活性的影響。2 試驗2．1試驗材料30×36 68×68純棉坯布(上海華綸印染公司)淀粉酶A自制(本實驗室)堿性果膠酶B自制(本實驗室)