良好的前處理加工除與紡織品材料、織物結(jié)構(gòu)、加工工藝以及化學(xué)品助劑有關(guān)以外，還與設(shè)備的配置密切相關(guān)。提高退煮漂半制品的質(zhì)量，必須制訂優(yōu)化的工藝，使用清潔、高效的助劑，還要配置符合最佳工藝條件的設(shè)備。 短流程退煮漂工藝符合低成本、高經(jīng)濟效益、清潔生產(chǎn)的要求，為工藝質(zhì)量的再現(xiàn)奠定了基礎(chǔ)。新穎的短流程前處理工藝，對設(shè)計具有創(chuàng)新意義的設(shè)備，提出了嚴格的要求。本文對組成退煮漂短流程工藝設(shè)備的高效軋、洗、烘、蒸等通用單元機及其優(yōu)化組合作簡單介紹。
1高給液裝置 工藝流程的縮短，導(dǎo)致化學(xué)品助劑濃度的增加，易引起沉淀和無效分解，不利于織物上工作液的滲透擴散。因此，提高織物帶液量是短流程工藝的關(guān)鍵條件。 高給液裝置是冷軋堆堿氧一浴工藝、快速高效練漂和酶退漿、精練，以及雙氧水漂白三步兩流程聯(lián)合機的關(guān)鍵單元機。低濃度高給液量的工作液均勻滲入織物，是確?？椢镌诙阎眠^程中，充分完成各項化學(xué)反應(yīng)的關(guān)鍵，以改變“表面文章”的浸漬、軋液，解決低毛效弊端。高給液織物進入蒸箱后可營造劇烈的反應(yīng)條件，且可有效防范褶皺、橫檔、風(fēng)干等常見疵點的發(fā)生。 筆者曾對純棉高支高密防羽布在MH502敞口水洗槽及MH571小軋車上進行堿氧冷軋堆工作液的浸軋試驗：一浸一軋帶液50％，二浸二軋帶液51％，三浸三軋帶液52％，四浸四軋帶液53％。當(dāng)帶液量達到55％后，再浸再軋，帶液也不會再增加。若減fl,車L車壓力，讓織物多帶些液，則會形成織物表面帶液過多，一旦形成淌水，不僅浪費工作液，而且影響到正常工藝的反應(yīng)質(zhì)量。究其原因，織物浸漬工作液進入軋點受壓瞬間，織物中的空氣與工作液交換，出軋點織物卸壓，結(jié)構(gòu)回彈，空氣填充；再次浸漬時，織物中的空氣阻礙工作液的滲透，再次靠微量的氣液交換，導(dǎo)致高支高密織物的浸軋帶液低的狀況。
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