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(2)采取單因素試驗法，優(yōu)選紗支最大拉伸率。不同原棉、紗支的坯線，其最大拉伸率有較大差異。一般支數(shù)相同時，長絨棉坯線較普通棉坯線拉伸率要大。紗支粗細對拉伸率也有影響，粗紗較細紗支拉伸率要大。因此，應在確定NaOH含量、堿液溫度、浸堿時間的條件下，將各種坯線的紗支進行拉伸率試驗，以確定它們的最大拉伸率。一般295．2 tex／2～476 tex／2紗線最佳拉伸率為4％～0％。 (3)對比試驗法 ①單絲光工藝

注：單絲光是指一個絲光循環(huán)過程中僅有一次收縮與拉伸。②雙絲光最大伸長工藝

注：在一個絲光循環(huán)過程中兩次收縮與拉伸，并在最后的浸堿過程中，拉伸到最大框長。 ③雙絲光熱水洗最大伸長工藝

注：在～個絲光循環(huán)過程中兩次收縮與拉伸，并在最后的水洗過程中，拉伸到最大框長。 以上三種工藝中，工藝③光澤最好，強力次之；工藝②強力最好，光澤次之。因此，織物用絲光線應選擇工藝③，絲光縫紉線應選擇工藝②。1．2．3．3嚴格控制堿液雜質(zhì) 燒堿應選用離子膜堿。每批進廠的堿劑除應作含量分析外，還要對堿液中的鹽及Fe2+含量進行檢測。由于堿液系回流重復利用，隨著時間延長，其中的雜質(zhì)含量逐漸升高，更應堅持監(jiān)測。雜質(zhì)含量超出指標規(guī)定后，要進行換堿處理。1．2．3．4控制絲光下機帶堿量 紗線絲光水洗后的帶堿量，以控制在撤去張力后絲光線不收縮為宜。因此，紗線下機帶堿量不得超過一定標準(一般要小于2％)?？刂妻k法是：①設置好浸堿后水洗前的軋堿時間和軋輥壓力；②確保一、二道水洗的溫度和每道水洗時間與流量；③下機后的絲光紗線要盡快中和，不得長時間在空氣中放置，以防風干收縮，影響光澤。2 絲光起橫的成因及解決措施 無論是絲光色線織造的布面，還是絲光本白線織造后再染色，其布面起橫的原因都很復雜，絲光僅是因素之一，坯線、燒毛、染色及織造等因素也會引起布面起橫，但習慣上均統(tǒng)稱為“絲光起橫”。2．1造成